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产品详细信息

S型双吸中开离心泵使用与维护

S型双吸中开离心泵装配与拆卸:

1、装配转子部件:依次将键、叶轮、轴套、轴套螺母、填料压盖、挡水圈装在轴上,套上双密封环,装上轴承部件和联轴器。
2、分别检查转子部件上叶轮的密封部位外圆的径向跳动,不超过下表规定:

名义直径
<5.0
>5.0一1.2.0
>1.2.0—2.60
>2.60-5.00
>5.00-8.00
>800—1250
跳动量
0.06
0.08
0.10
0.12
0.15
0.20

 
3、将转子部件和螺柱装在泵体上,装好轴承体压盖。用轴套螺母调整叶轮的轴向位置到泵体流道的中间,加以固紧。
4、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖,打紧螺尾锥销拧紧泵盖螺母。压紧填料压盖。但不要将填料压得太紧,过紧会使轴套发热,同时耗能增多;也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。装配用手转动转子,无卡擦、轻滑均匀即可。
6、拆卸可按上述装配顺序相反进行。
S型双吸中开离心泵安装
1、检查水泵和电机应无损坏。.
2、水泵的安装要保证装置提供的汽蚀余量大于泵给定的汽蚀余量值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
3、安装顺序:
(1)将水泵和电贾套上地脚螺检,戴上螺母,放在预留地脚螺栓孔的混凝土基础上。用调整基间楔形垫块的方法,校正水平,并校好泵上电机轴的同轴度。然后将全部地脚螺孔灌满混凝土。
(2)待混凝土干固后,再校泵与电机轴的同轴度。在两联轴器外圆上校正,误差不大于0.1mm。端机间隙沿圆周不均匀度允差0.3mm。紧固地脚螺母后查校正精度,然后在电机与泵脚底部灌满混凝土,但楔形块周围必须空出。
(3)检查电机旋向与泵相符合,装上联轴器的连接柱销。
4、进出水管应另设支撑,不得借泵体支承。
5、泵与管路之间结合面,应保持良好密封性,尤其是进水管路必须严格保证不漏气,并在装置上应无窝存空气的可能。
6、如水泵装置在进水水位以上时,为了灌了起动,应装底阀。也可采用抽真引水的方法。
以上为不带公共底座的泵机组的安装方法和要求,对于配带公共底座的泵组的安装,参照上述方法进行。
S型双吸中开离心泵启动、停止与运行
一、启动与停止:
  1、启动前,转动机组转子应轻滑均匀。
  2、关闭出水闸阀,灌引水(若无底阀则用真空泵抽气引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。
  3、如呆泵上装有真空泵,要关闭其与泵连接管路上的旋塞,再启动电机,待转速正常后再打开。然后逐渐打开出水闸阀,达到所需流量。
  4、均匀地拧紧填料压盖上的螺母,使液体少量漏出,同时注意填料腔的温升。
  5、当水泵停止运转时,要先关闭真空表的旋塞和排水管路上的闸阀,然后停止电动机。所处环境的温度较低时,应将泵体下部的四方螺塞打开,以免冻裂泵体。
   6、长期停止使用时,应拆开水泵,将零件上的水擦干,在加工表面上涂上防锈油。 
二、运行
    1、水泵轴承最高温度不应超过75℃。
    2、润滑轴承用的钙基黄油的数量,以占轴承体空间1/3~1/2为宜。并应定期更换。
    3、填料磨损时,可适当压紧填料盖。若磨损过多,应更换。
    4、定期检查弹性联轴器部件,注意电机轴承温升。
    5、运转过程中,如发现噪声或其他不正常声响时,应立即停车,检查原因,加以消除。
    6、不得任意提高水泵的转速,但可以降速使用。
S型双吸中开离心泵常见故障及消除方法:
    故  障
    原    因
    消除方法
    泵不出水,压力表及真
    空表指针剧烈跳动。
注入泵的水不够夕进水管漏气。
再往泵内注水,堵塞漏气处。
    泵不吸水,但真空表显
    示高度真空。
底阀没打开或淤塞,吸水管阻力
不大,吸水高度太高。
校平或更换底阀,清洗或更换吸
水管,降低吸水高度。
    泵不出水,压力表显示
    有压力。
泵轴旋转方向不对,出水管阻力
太大,叶轮淤塞,转数不够。
改正转向,检查水管长度或淤
塞,清洗叶轮,增加转数。
 
    泵流量减少或扬程下降。
 
叶轮或管路阻塞,密封环或叶轮
磨损严重,转速低于规定值。
精洗叶轮或管路,更换损坏的零
件,调整到额定转速。
 
    泵消耗的功率过大。
 
填料压得太紧,叶轮与双吸密封
环磨损,流量过大。
打松填料压盖,消除机械擦,
关小出水闸阀。
    泵内声音反常,吸不上 水。
吸水高度过高,吸水管漏气,流
量过大,发生汽蚀。
减少吸水高度夕堵塞漏气处,调
节出水闸阀在规定工况用。
 
    泵振动厉害。
 
泵发生汽蚀,叶轮不平衡,泵电
 
机不同心,地脚螺栓松动。
消除汽蚀,叶轮校平衡,校泵与
电机的同轴度,拧紧地脚螺栓。
 
 
    轴承过热
 
润滑油不足或过金,或变质,泵
与电机轴不同心。
检查油量,清洗轴承并换油,校
泵轴与电机的同轴度。
 
 
 
 

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