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产品详细信息

SH型双吸清水离心泵使用与维护

 SH型双吸清水离心泵拆卸与装配
    1、装配转子部件:依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖,挡水圈、轴承部件装在泵轴上,并套上双吸密封环,然后装上联轴器。
    2、将转子部件装在泵体上,调整叶轮的轴向位置到两侧双吸密封环的中间加以固定,将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
    3、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖打紧螺尾柱销后,拧紧泵盖螺母,最后装上填料压盖。但不要将填料压得太紧,填料过紧会使轴套发热,耗费功率较大,也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。
    装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均匀即可,拆卸可按上述装配顺序相反地进行。
SH型双吸清水离心泵安装
    1、检查水泵和电动机应无损坏。
    2、水泵的安装高度,加上吸人管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
    3、安装顺序:
    ①将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,用调整其间的楔型垫块的方法校正水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
    ②在基础与泵底脚之后灌注混凝土。
    ③待混凝土干固后,拧紧地脚螺栓,并重新检查水泵的水平度。
    ④校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线,在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍,仍应符合上述要求)。
    ⑤在检查电动机转向与水泵转向一致后,装上联轴器及联接柱销。
    4、进出水管路应另设支架支撑,不得籍泵本体支承。
    5、水泵与管路之间的结合面,应保证良好的气密性,尤其是进水管路,必须保证严格的不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。  
    6、如水泵安装在进水水位以上时,为了灌泵起动,一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
    7、水泵与出水管路之后,一般需装闸阀和止回阀(扬程小于2 0米的可不用),止回阀装在闸阀后面。
    以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
    安装配带公共底座的泵,用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。
  然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求,和不配带公共底座的机组相同。 
SH型双吸清水离心泵启动运行与停止
  1、起动与停止:
  ①起动前,转动泵的转子,应该轻滑均匀。
  ②关闭出水闸阀,向泵内注不(如无底阀则用真空泵抽空引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。
  ③如果泵上装有真空表或压力表,要关闭其与泵相连接的旋塞再起动电动机,待转速正常后再打开;然后
逐渐打开出水闸阀,如流量过大,可以适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时,将闸阀开大。
    ④均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同时注意填料腔处的温升。
    ⑤当停止水泵运转时,要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀,然后关闭电动机的电源,如所处环境的温度较低时,则应将泵体下部的四方螺塞打开,去掉剩水,以免冻裂。
    ⑥长期停止使用时,应拆开水泵将另件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。
    2、运转:
    ①水泵轴承最高温度不应超过7 5度。
    ②润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的l/3~1/2为宜。
    ③填料磨损时可适当压紧填料压盖,若磨损过多应加以更换。
    ④定期检查联轴器部件,注意电机轴承温升。
    ⑤运转过程中,如发现噪声或其他不正常的声音时,应立即停车,检A查其原因,加以消除。
    ⑥不得任意提高水泵的转速,但可以降低转速使用,如本型泵额定转速为n,流量为Q,扬程为H,轴功率为N,降低转速为n l,降速后流量,扬程,轴功率分别为Ql、Hl和 N1,其相互关系,可用下列公式进行换算。
    Q1=(n1/n)Q    Hl:(n1/n)2h    N l=(n1/n)3 N
 
SH型双吸清水离心泵常见故障及排除方法
一、泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈震动
1、注人的水不够;
2、管足各或仪表漏气。
1、再往泵内注水;
2、拧紧堵塞漏气处。
二、泵不吸水,真空表显示高度真空。
1、底阀没打开或已淤塞;
2、吸水管路的阻力太大;
3、吸水高度太高。
1、校正或更换底阀;
2、清洗或更换吸水管路;
3、降低吸水高度。
三、泵不出水,压
力表显示有压力。
1、出水管路阻力太大;
2、旋转方向不对;
3、叶轮堵塞;
4、转速不够。
1、检查或缩短出水管路;
2、纠正电动机的旋转方向;
3、清洗叶轮;
4、提高转速。
四、流量不足或扬程太低。
 
1、叶轮或进出水管路阻塞;
2、双吸密封环磨损过多,或叶轮损坏;
3、转速低于规定值。
1、清洗叶轮或管路;
2、更换损坏的另件;
3、调正至额定转速。
 
五、泵消耗的功率过大。
 
1、填料压得太紧;
2、叶轮与双吸密封环磨擦;
3、流量过大。
1、拧松填料压盖;
2、检查原因,消除机械磨擦;
3、调节出水闸阀,使之在规定的范围内运转。
六、泵内部声音反常,泵不上水。
 
1、吸水管阻力过大;
2、吸水高度过高;
3、吸水处有空气吸人;
4、所吸送液体温度过高;
5、流量过大而发生汽蚀现象。
1、清理吸水管及底阀;
2、降低吸水高度;
3、检查底阀;降低吸水高度,堵塞漏气处;
4、降低液体温度;
5、调节出水闸阀,使之在规定的性能范围内运转。
七、泵不正常振动。
1、泵发生汽蚀;
2、叶轮不平衡;
3、泵轴与电动机轴不同心;
4、底脚螺钉松动。
1、调节出水闸阀,使之在规定的性能范围内运转;
2、叶轮校正静平衡;
3、校正泵轴与电动机轴的同轴度;
4、拧紧底脚螺钉。
八、轴承过热。
1、轴承内没有油;
2、泵轴与电机轴不在同一中心线上。
1、检查并清洗轴承体,加润滑油;
2、校正两轴的同轴度使在同一中心线上。

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