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产品详细信息

W旋涡泵使用与维护

W旋涡泵拆卸

①拆下泵盖。
②利用叶轮上的螺孔拆下叶轮,并将轴上的键取下。
③拆下泵体,并将填料压盖取下(若密封部分为机械密封时,先将压紧)单端面密封端盖的螺母取下,然后再拆下泵体。
④若为机械密封时,拆机械密封部分之前,先取下固定螺钉然后连同单端面密封端盖一起取下。    ’
⑤拆下连轴器。
⑥拆下托架两端的轴承端盖,然后将轴和滚动轴承一起由托架内取出并拆下轴承。
⑦装配顺序与拆卸顺序相反进行,只是应注意用纸垫来调整叶轮与泵体和泵盖之间应保证的轴向间隙。
 2.安    装
①安装时不应让泵承受进出口管路的重量。吸入管路应尽量短而直。
②安装后应检查泵轴与电机轴的同心度及歪斜。同心度的检查方法,可以用直尺检查相互连接的两个连轴器最外圆,其同心度不得超过0.1毫米;歪斜检查,可用卡尺检其两连轴器端面之间沿圆周的间隙差,在整个圆周上不得超过0.3毫米。

W旋涡泵使用

起动、停止、运转
起动、停止:
1、检查轴承内是否有钙基黄油
2、转动联轴器,证实转子部件转动轻松并均匀后,再检查电机转向,然后将泵、电机联结好。
3、打开吸入管路闸阀、引液体到泵内,关闭压出管路上的压力表。
4、起动电机的同时,打开压出管路闸阀,开压力表,调整压出管路上的闸阀,把压力表读数调到需要位置。
5、停车时,先关压力表,停止电机,迅速关闭压出管路闸阀及吸入管路闸阀。
6、短时间停车,如环境温度低于液体凝幽点,要放空液体。长期停车,应将泵拆卸,清洗、涂油重装后妥善保管
运转:
1、轴承温度不得超过70℃。
2、发现故障后应立即停车进行检查。

W旋涡泵常见故障及排除方法

故障
原因
解决方法
 
1、流量不足或不出液体
 
(1)管路阻力太大或者堵死
(2)叶轮与泵体,泵盖之间的间隙
太大
(1)清理管路
(2)减小泵盖止口处垫的厚度,
使间隙达到设计要求
2、扬程不够
(3)原因同(2)
(3)办法同(2)
 
3、泄漏量大
 
(4)填料磨损,或填料压盖太松。
密封面磨损。(对单面机械密封)
磨损。(对甲.面机械密封)
(4)更换填料,或适当压紧填
料。重新研磨密封面或更换
零件。(对甲.端面机械密封)
 
4、功率过大,电机发热
 
(5)扬程高
(6)泵内有杂物使叶轮咬住。
(5)如果管路阻力大,同办法(1)
如果超出使用范围,调整压出管
闸阀,使泵在规定范围内运转。
 
5、轴承发热。
(7)泵轴与电机轴的同心度不好。
(8)无钙基黄油或油内有杂物。
(7)检查联轴器的同心度并更正。
(8)3H钙基黄油,或拆洗并更换
钙基黄油。

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