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产品详细信息

FJXP强制循环泵维护说明

FJXP强制循环泵机械密封的维护

1、机械密封
    (1)每二小时检查并调节机械密封内冲洗液和封液的压力和流量。
    (2)每班检查一次封液出口中是否含有工作介质,否则调节内冲洗液和封液的压力。
    (3)轴封处泄漏量超标,或封液的消耗量较大时,如判断出密封件已损坏,则应安排检修。对已磨损的动静环的密封面进行研磨抛光或更换之,而0形圈每次检修时必须换新。
    2、轴承的润滑和冷却
    (1)润滑油和脂的选择,为保证轴承的良好润滑条件,要求在轴承工作温度范围内润滑油的运动粘度不得低于12mm2/S。如轴承温度>50~75℃,建议先用代号为N46的机械油(GB443—84);轴承温度>75℃-85℃时,用N68机械油,对采用干油润滑的双支撑泵,选用耐热较好的含有MoS2的锂基润滑脂。(滴点175℃)。
    (2)加油方法:先从轴承箱上方的加油孔加注润滑油,油加到恒油杯的支管内充满或油标的刻线处为止。按上图所示,向翻倒的油杯加满油,然后将油杯迅速回到正常位置,当泵工作一段时间后,如油杯中的油量减少到1/4以下时,则可按上述方法充油。使用恒位油杯,可使轴承箱中油面一直维持到轴承下滚动中心的合理高度2上o
    (3)换油周期:泵首次使用或轴承检修后,泵运行l0天后应将油排净,清洗油池后注入新的润滑油,正常换油周期取决于油池油的工作温度,如油温为40~65℃,换油周期为一年,如油温>65—75℃,换油周期为半年.
    (4)轴承座冷却水温小于32℃,出水温度小于45℃,以防止冷却水硬度高时夹套结水垢。
    3、泵性能
    (1)蒸发循环实际运行流量由循环泵的扬程流量特性和蒸发器循环环路的阻力降共同决定。当生产需要改变泵流量时,可先通过换皮带轮改变泵转速来实现,可按下式计算改变转速后泵性能的变化,注意升速时轴功率不能超过电机的额定功率,否则加大电机功率。本产品的机械设计富裕度为150%,允许电机功率加大一档。
    流量:Q’=Q(n’/n)
    扬程:H’=H(n/n)2
    轴功率:P’=(n’/n)3,汽蚀裕量:NPSHR’=NPsHR(n’/n)2
    如要求流量有较大幅度改变,而扬程要求不变或变化小,最经济的办法是本厂循环泵可调叶片的安装角,可参照本说明书三节的泵性能表,最好先与本厂的水泵研究所取得联系,我厂负责为用户技术服务。
    (2)对于蒸发室切向进料的外加热式蒸发器,为防止蒸发室中旋涡对泵的危害,应在蒸发室下锥壳下方装设十字形消涡档板,档板上沿直径约为蒸发室直径为0.4~0.5,新设计蒸发器建议轴向正中进料代替切向进料.
    (3)停车
    蒸发器停车时,应首先停循环泵,再放蒸发器中的物料,最后停机械密封的内冲洗液封液。
FJXP强制循环泵可能故障及排除方法
故障现象
故  障  原  因
消  除  方  法
 
  轴功率接近或
  超过电机额定
    功率
1、蒸发室液位降低;
2、加热管结晶或晶块脱落堵塞加热管;
3、选泵流量过大,泵在小流量下运行;
4、蒸发器内料液固相浓度增加,介质重度超
过设计值;
1、液位升到正常值;
2、清洗蒸发器;
3、降低泵转速;
4、检查蒸发系统液固分离设备及蒸发操作
情况;
 
  运行流量低于
设计要求
1、加热管结晶,晶块堵塞蒸发器循环管、加
热管;
2、泵转速不够;  
3、叶片磨损严重;
4、叶轮与泵体间的径向间隙过大;
5、蒸发器循环阻力大于泵设计扬程(选泵不合理)   
1、蒸发器进行洗灌;
2、皮带是否打滑,上紧皮带;
3、更换叶片;
4、堆焊叶片外沿处,再加工,或更换叶轮;
5、加大叶片安装角,或增加转速,如电机功
率不够,则更换之;   
轴封泄漏过大
1、结晶体进入机封磨擦面,动静环磨损过大o
 1、加大内冲洗液压力,如动静环密封面已磨损应修理或更换
泵振动或噪声过大
1、蒸发器液面过低;
2、切向进料蒸发室中的旋涡夹带蒸汽进入
降液循环管;
3、叶片松动,叶轮不平衡;
4、泵入日侧被晶块或异物部分堵塞。
1、提高蒸发器液位;
2、蒸发室下锥处加消涡挡板或增大消涡挡板直径;
3、调整各叶片安装角并固定牢,叶轮进行静平衡;
4、打开蒸发器人孔进行检查,进行洗灌操作。
 
  轴承温度过高
1、外侧径向止推轴承的轴向游隙过小;
2、内外侧轴承盖内侧回油沟未安放在下方;
3、润滑油位过高或过低;
4、滤滑油进水或变质。
1、减小外侧轴承盖处的垫片厚度,轴向游隙调到规定值;   
2、内外侧轴承盖上的箭头应在正上方;
3、检查恒位浊杯有无堵塞;
4、试压检查水冷夹套有无砂眼更换润滑油。

以上数据由上海奥丰泵阀制造有限公司技术部提供,我公司保留变更的权利,如需获取最新的数据,请与客服联系http://www.aufine-pv.com

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