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4DSY电动试压泵结构原理

4DSY电动试压泵结构原理
      本泵为卧式四柱塞往复泵,由电动机、减速箱、传动箱、高低压水缸、集水器、安全阀及水箱等主要部件组成,泵的工作原理及结构示意图如图1所示。

产品结构1

产品结构2

                                            图1 试压泵的工作原理及结构示意图
1水箱    2减速箱  3传动箱  4电动机  5高压水缸  6滑块  7十字头8放水阀  9截止阀  10压力表   11安全阀  12止回阀  13低压水缸  14液控阀
     整台泵装在水箱上,水箱盖兼作底座,水箱下有滚轮,使泵能灵活移动,电动机与减速箱-起装在水箱盖上,籍挠性爪型联轴器相连接,减速箱系蜗杆蜗轮传动,速比为2:45,蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴,通过两侧盖外传动箱内的滑块与十字头机构,将旋转运动变为往复直线运动,传动箱两端各装有高、低压水缸,十字头上所装的柱塞在水缸内往复运动,实现泵的交替吸入和吐出过程。
    当柱塞为吸入行程时,水缸内工作容积增大,造成部份真空,水箱内的工作介质在大气压力的作用下,通过滤网,进水管及进水阀而进入水缸内,当柱塞为吐出行程时,进水阀自动关闭,出水阀项开,工作介质经过出水管汇集于集水器,然后输送到被试器件内,直至达到某-预定的试验压力,实现试压的目的。
    集水器内设有止回阀;截止阀,放水阀及连接输出接管的工作接头,并装有安全阀和压力表。止回阀可以避免低压水缸承受高压。截止阀是泵与被试器件间的总控制阀,当被试器件内的压力升到试验压力,且泵的保压性欠佳时,即应关闭此阀并停机,(尽量少用此阀,以延长截止阀使用寿命)然后进行保压检查和检验。试压完毕后,试开启截止阀及放水阀卸荷,将工作介质放回水箱内。安全阀是本泵液力端的过载保护装置,当泵的排出压力达到安全阀的开启压力(参阅合格证)时,即能排放工作介质,使泵不致过载。
    泵刚开始工作时,四只缸同时工作,当排出压力达到1.6MPa以上,液控阀开启,仅由高压缸作,实现流量由大到小的自动切换,这样既降低能耗,又可避免因泵过载而造成机件损坏等事故。
    集水器上装在压力表,当被试器件达到试验压力,停机及关闭截止阀后,压力表仍指示试验压力。

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