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水泵知识

磁力泵操作规程

文章热度:1887

一、启动前的准备和检查
1、检查泵的有关配管联接就绪,泵体附件完好,电气仪表符合要求。
2、检查泵油箱装填符合标准的润滑油,润滑油无变质,并到指定油位。
3、有联轴器的泵需手动盘车、检查各转动部分是否灵活,有无不正常的卡死,杂音情况,无阻力感和磨擦感。
4、打开泵入口阀及泵出口线上排气阀,进行排气,使泵内充满液体,然后关闭排气阀。排气时,也可轻轻地转动轴,使泵内气体完全排出。
5、点试泵,确认泵的旋转方向是否正确,轴承和泵体无异常振动和噪音,压力正常,如一切正常,泵停止转动5分钟后可启动泵。
二、磁力泵的启动:
1、全闭排出阀。
2、接通电源,待泵运转到额定转速。
3、如果需要,再次打开排气阀进行排气,直到彻底无气后,再关闭排气阀。
4、注意电流,缓慢打开出口阀,注意不要超负荷。使压力、流量达到额定数值。
5、检查泵的轴承、油位、工作状态、机体振动、噪音、泄漏、温度等状况有无异常。
三、停泵
1、逐渐关闭出口阀。
2、切断电源。
3、关闭入口阀。
4、盘车,检查泵转动的灵活性。
5、将泵内介质放出
四、磁力泵的切换
    注意:原则上切换时应保持系统流量、压力保持不变,严禁抽空、抢量等现象发生。
1、备用泵应做好一切启动准备工作。
2、打开备用泵入口阀,并排气。
3、启动备用泵至额定转速,检查振动、泄漏、温度等,然后注意电流变化,逐渐打开备用泵出口阀,同时在保持流量、压力不变的情况下,逐渐关闭被切换泵的出口阀。当备用泵达到额定压力和流量时,关闭被切换泵的排出阀并切断电源,对其做停泵后的处理。
五、磁力泵操作注意事项:
1、磁力泵在任何情况下,不允许在无润滑措施下运行,以免损坏机件。
2、不允许在入口阀不开的情况下启动泵,做断流运转。
3、不允许停泵后,不关闭出口阀门。
4、只允许用出口阀调节流量、压力,不可用入口阀调节。
六、泵正常运转时检查要点。
1、检查泵出口压力、出口流量是否满足工艺要求。
2、轴承箱温度是否过高,轴承箱温度不能高于70℃或环境温度+40℃。
3、确认泵体振动、声音是否正常。
4、确认轴承箱内是否有油、有无变质和漏油现象,当油位下降到预定油位以下时,立即补充。
5、确认泄漏口和各连接点是否泄漏,当泄漏量≥3[ml/h]时进行检修。
七、常见运行故障处理:
序号
故障
原因
处理措施
1
泵不出液
吸入口堵塞
泵转速过低
叶轮堵塞
叶轮损坏
泵转向不对
清理入口管线
检查电动机
清理叶轮流道
更换叶轮
改变电动机转向
2
流量或出口压力过低
吸入口有气体
泵转速过低
NPSHa过小
吸入口堵塞
叶轮堵塞
叶轮损坏或封环磨损
泵转向不对
内磁或外磁转子消磁
检查入口管线防止漏气
检查电动机
检查吸入部分
清理吸入管线
清理叶轮流道
更换叶轮或密封环
改变电动机转向
更换内、外磁转子
3
 
 
 
漏液
密封垫损坏
装配时承压部件紧固件未紧固
更换密封垫
紧固承压部件紧固件
 
 
4
滚动轴承发热
润滑油过多
润滑油不足
润滑油变质
减油
加油
排洗油腔,加注新油
5
电动机过载
同心度不好
轴功率过大
转动部分发生磨檫
装置阻力变低,使运行点偏向大流量点
调整泵与电动机的对中性
改变操作工艺
修复或更换磨檫部件
检查入口和出口压力与原来的变化情况
6
振动
泵与电动机不对中度过大,连接螺栓松动
调整对中度至允许范围
检查并把紧螺栓
7
监控报警或报警自动切断电源(若有监控系统)
隔离套温度过高
滑动轴承磨损严重
抽空
冷却液不畅或无冷却循环液
检查更换滑动轴承
入口物料供应不足或出入口压力改变
 
八、开停车及正常操作安全防范措施和注意事项
1、检查地脚螺栓是否紧固,电机静电接地是否良好,特别是高压电机更应注意。
2、输送介质为易燃物质时,现场动火作业必须停止,并备齐消防器材,划出安全范围后方可进行切换。
3、泵启动过程中,操作人员应避开密封、法兰等易泄漏的部位,以免受到伤害。泵启动后要全面检查有无异常,如有异常立即切断电源待查明原因后,清除故障方可启动。
4、机泵运转过程中注意不要把手或任何物品伸到转动部件中,以免发生意外。
5、设备运行过程中要认真巡检,如发现泄漏及时处理检修,以防喷溅伤人。
6、排气操作时,阀门必须缓慢开启,防止物料喷溅伤人。
7、操作时劳保用品佩戴齐全,以防烫伤、砸伤等人身伤害事故。
8、工艺处理时,伴热、阀门、电等要一一确认,排放物料时要尽量回收,不能回收的物料要排入工艺废水沟,以免造成环境污染。
9、检修时要向检修人员交待输送介质,提出安全警告,并提醒佩戴好劳动保护。

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