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水泵知识

齿轮泵的解体检查与组装

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1.拆卸顺序     
齿轮泵的拆卸过程可分为以下几个步骤,其先后顺序如下:
联轴器-后端盖-前端盖-填料密封或机械密封-齿轮、齿轮轴、轴承
2.零部件配合间隙的检查及组装调整
齿轮泵在解体过程中或零部件拆卸下来经清洗干净后厂应按泵使用维护说明书要求进行检查、测量、组装。无要求情况下,对输送温度低于60度油品的齿轮泵可按SHS01017-2004《齿轮泵维护检修规程》的标准进行检查、测量、组装。其检修主要包括以下几方面内容:
(1)壳体的检查  壳体两端面粗糙度为R 3上2 两孔轴心线平行度和对两端垂直度公差值不低于肠级;壳体内孔圆柱度公差值为0.02-0.03mm/100mm。
(2)齿轮的检查齿轮与轴的配合为H7/m6齿轮两端面与轴孔中心线或齿轮两端面与轴中心线垂直度为0.02mm/100mm;两齿轮宽度一致,单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm,两齿轮轴线平行度值为0:02mm/100mm;齿轮啮合顶间隙、侧间隙可用压铅法测量,其操作方法可参考变速机齿轮啮合顶间隙、侧间隙的测量方法。齿轮啮合顶间隙为(0.2-0.3)m,(m为模数);侧间隙应符合表6-11的规定。
       表6-11 齿轮啮合侧间隙标准            mm
中心距
50
51-80
81-120
120-200
啮合侧间隙
0.085
0.105
0.13
0.17
 
齿轮啮合接触应符合规范,其检查方法如下先清洗干净两传动齿轮、轴承、泵壳体等部件后用干布抹干两齿轮啮合面,在小齿轮的啮合面上涂上一层薄薄红丹油回装两齿轮及端盖,按工作转动方向慢慢转动齿轮泵数圈后,拆卸泵端盖取出两齿轮轴,检查接触斑点。
齿轮啮合接触斑点应均匀、其接触面积沿齿长不小于70%,沿齿高不少于50%。
(3)齿轮与壳体及齿轮与泵盖间隙调整  齿顶与壳体壁及齿轮端面与端盖之间的间隙应符合规范。间隙过大其液体内泄漏变大;间隙过小则齿轮在转动时,齿轮的齿顶与泵体壳壁、齿轮端面和泵盖端面可能发生磨损。因此,检修时必须检查这两方面的间隙。
齿轮与壳体的径向间隙可用塞尺进行检查,其间隙值为。15-0.25mm,但必须大于轴颈在轴瓦的径向间隙。
齿轮端面与端盖轴向间隙可用压铅丝法进行检查,其操作过程如下:先拆开端盖清洗各零部件,各部件表面无油污、杂物后,把齿轮装人泵体内,在泵盖端面和齿轮端面分别对称摆放4条合适的铅丝,装回泵压盖,对称均匀地把紧螺栓后,拆开压盖取由铅丝量取各铅丝厚度。如果齿轮端面铅丝厚度减去泵盖端面铅丝厚度为正值,则表明两端面有间隙;结果为负值,则表明两端面有间隙。根据测量结果对端面进行加垫或减垫使端面间隙在0.10-0.15mm这间。
(4)轴与轴承检查及装配  在一般情况下,齿轮泵轴颈不得有伤痕,粗糙度要达Ra1.6,轴颈圆柱度公差值为0.Olmm;齿轮泵在使用一段时何后,轴颈最大磨损不得大于0.01D(D为轴颈直径)。
齿轮泵轴承一般用滚动轴承和滑动轴承两种厂而滑动轴承多为铜套形式。采用滚动轴承的齿轮泵其轴承内圈与轴的配合为H7/js6 ;滚针轴承无内圈时,轴与滚针的;配合为H7/h6;滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6,采用滑动轴承的齿轮泵其轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm;滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6;滑动轴承与轴颈的配合间隙(经验值)应符合表6-12规定值。
表6-12 轴颈与滑动轴承配合间隙
转速/(r/min)
1500以下
1500-3000
3000以上
间隙/min
1.2/1000D
1.5/1000D
2/1000D
 
齿轮泵轴承磨损超规范后应进行更换,滚动轴承组装方法与离心泵滚动轴承组装方法相同。用铜套作轴承的齿轮泵,二在更换铜套时,首先应检查铜套和端盖的配合的情况。在符合要求后,将铜套外圆涂上润滑油、,用压力机将其压人泵端盖体内,最后应在轴承与端盖接口处钻孔攻丝用螺钉将其固定,以防铜套转动或轴向窜动,如图6-55所示。
铜套装配后必须再检查轴颈与铆夸时配合间隙, 若配合间隙太小时,应以轴颈为准, 刮研铜套,直到符合要求为止。相反,若间隙太大则要重新更换铜套。
(5)公轴向密封检查及组装  齿轮泵的轴向密封不论采用机械密封还是填料密封,其组装方法都可参照离心泵机械密封和填料密封的组装方法。
(6)齿轮泵溢流阀的检修齿轮泵滋流阀设置在泵出口侧,其作用是保证泵出口一压力符合设计要求,当泵内压力超过规定值时,滋流阀自动开启,高压侧介质流回人口,保证出口压力稳定。如果盗流阀失效会造成介质通过滋流阀而流回泵人口,致使泵出口压力及流量达不到要求,这时必须进行检修。溢流阀的检修,主要是确保阀芯和阀座的接触良好,可通过对啤芯和阀座研磨来达到要求。弹簧失效同样可使泵出口压力及流量达不到要求,弹簧的弹力不足可用调节螺母来调节。如果调节螺母调尽后还是无法解决,则应更换新弹簧。            

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