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水泵知识

化工离心泵检修要求

文章热度:2060

       离心化工泵的检修质量要求:
       影响离心泵检修质量的主要因素;
一是泵转子与蜗壳的同轴度应符合要求(泵转子与蜗壳的同心程度取决于零件的加工精度及轴承托架装配调整精度);
二是泵叶轮流道中心线与蜗壳流道中心线的偏离,即两者流道对中的偏差,一般不应超过0.5mm;
三是各部连接螺栓的紧力应适当;
四是泵内部各种间隙(包括轴承间隙)应符合规定要求。
离心泵各部间隙如下:
1 离心泵叶轮密封环的间隙,见表6。
                      表6  离心泵叶轮密封环间隙                 mm
密封环名
义直径
名义尺寸
的差数
 
孔公差
 
轴公差
总 间 隙
半径方向间隙允许值
最大
最小
50~80
>50~120
>120~150
>150~180
>180~220
>220~260
>260~290
>290~320
>320~360
>360~430
>430~470
>470~500
>500~630
>630~710
>710~800
>800~900
0.30
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.50
0.55
0.60
0.65
0.70
0.75
0.80
0.90
1.00
1.00
+0.060
+0.070
+0.080
+0.080
+0.090
+0.090
+0.100
+0.100
+0.100
+0.120
+0.120
+0.120
+0.140
+0.150
+0.150
+0.170
-0.060
-0.070
-0.080
-0.080
-0.090
-0.090
-0.100
-0.100
-0.100
-0.120
-0.120
-0.120
-0.140
-0.150
-0.150
 -0.170
0.300
0.300
0.350
0.400
0.450
0.500
0.500
0.550
0.600
0.650
0.700
0.750
0.800
0.900
1.000
1.000
0.420
0.440
0.510
0.560
0.630
0.680
0.700
0.750
0.800
0.890
0.940
0.990
1.080
1.200
1.300
1.340
0.06~0.36
0.06~0.38
0.07~0.44
0.08~0.48
0.09~0.54
0.10~0.58
0.10~0.60
0.11~0.64
0.12~0.68
0.13~0.76
0.14~0.80
0.15~0.84
0.16~0.92
0.18~1.02
0.20~1.10
0.20~1.14
2 键与键槽配合过盈量见表7。
                  表7 键与键槽配合过盈量            mm
轴   颈
40~70
70~110
110~230
键槽配合过盈
0.009~0.012
0.011~0.015
0.012~0.017
3 装配后,键顶部间隙一般为0.04~0.10mm。
4 按轴颈直径及转速规定的滑动轴承间隙,见表8和表9。
       表8 按轴颈直径规定的滑动轴承间隙       mm
轴颈
间隙
调整间隙
28~30
0.07~0.12
0.16
30~50
0.08~0.15
0.19
50~80
0.10~0.18
0.23
80~120
0.14~0.22
0.28
120~180
0.16~0.26
0.35
表9 按转速规定的滑动轴承间隙               mm
转速/r·min-1
1500以下
1500~3000
3000以上
顶隙/mm
约1.2d/1000
约1.5d/1000
约2d/1000
          注:d为与滑动轴承配合的轴的直径。
5 水平剖分式泵各部配合间隙,应符合表10中的规定要求。
                         表10水平剖分泵各部配合间隙              mm
 
配 合 部 位
直径间隙
直径上过盈
最大
最小
最大
最小
壳体密封与壳体
0.136
0
 
 
叶轮与轴
0.094
0.014
 
 
轴套与轴
 
 
0.068
0.003
压盖与填料箱内径
0.285
0.085
 
 
填料箱与泵壳
0.176
0.062
 
 
轴承与垫片
0.123
0.047
 
 
后轴承与轴
 
 
0.045
0.003
后轴承外径与轴承箱内径
0.059
0
 
 
后轴承压盖与轴承箱内径
0.090
0.015
 
 
前轴承外径与轴承箱内径
0.060
 
 
 
前轴承压盖与轴承箱内径
0.091
 
 
 
前轴承压盖与轴承箱内径(泵侧)
0.126
0.034
 
 
前轴承与轴
 
 
0.045
0.003
叶轮与泵体密封环
1.66
1.52
 
 
水封环内径与轴套外径
1.64
1.14
 
 
水封环外径与填料箱内径
0.284
0.084
 
 
前压盖内径与轴套外径
1.64
1.14
 
 
后压盖内径与轴套外径
1.64
1.14
 
 
6 分段式多级离心泵的各部配合间隙,应符合表11中的规定要求。
                     表11分段式多级离心泵的各部配合间隙       mm
配  合  间  隙
间 隙 值
前段、中段、后段之间止口径向
0.04~0.08
泵体、导叶间防转定位销与泵体销孔过盈量
0.02~0.04
泵体、导叶间防转定位销与导叶销孔
1.0~1.5
末级叶轮轮毂、挡套、平衡盘轮毂轴向间隙之和
0.3~0.5
平衡盘与平衡盘座之间最大轴向间隙
3~5
泵与泵座之间的立销与立销孔
顶部  5
侧部0.04~0.12
泵与泵座之间的纵销与销槽
顶部  5
单边侧隙
0.03~0.05
7 高速离心泵的各部配合间隙,应符合表12中的规定要求。
                         表12高速离心泵各部配合间隙
联轴器端面间隙/mm
2
高速轴与叶轮的配合
K7/h6
高速轴与叶轮磨损后的间隙(不大于)/mm
0.03
轴承外径与衬套配合
H7/h6
8 深井泵的各部配合间隙,应符合表13中的规定。
                           表13 深井泵各部配合间隙
锥形套与叶轮配合
H7/js6
泵座与电机座配合
H7/h6
锥形套与轴的配合
H7/h6
泵座与扬水管配合
H8/h8
叶轮扣环内孔表面与叶轮圆柱配合
H8/h8
填料压盖与传动轴间隙/mm
0.75~1
壳体扣环外圆柱面与壳体圆柱面配合
H7/h6
 
 
9 低温泵的各部间隙配合,应符合表13中的规定。
                         表14低温泵各部间隙配合
口 环 直 径
壳体与叶轮口环配合间隙
轴 颈
轴 套 间 隙
标准间隙
更换间隙
标准间隙
更换间隙
<100
0.30~0.40
0.80
<40
0.20~0.30
0.50
≥100
0.40~0.50
1.00
≥40
0.30~0.40
0.80
工业泵叶轮与轴的配合
H7/h6
叶轮与轴配合时顶部应有间隙
0.10~0.40

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