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水泵知识

常见化工泵的组装要求

文章热度:1953

         泵的组装过程,一般为拆卸的逆过程。单级双吸水平剖分离心泵组装的注意事项如下:
a、所有密封垫、螺纹处,应涂上一层铅粉油。
b、装配水封环时,应注意轴向安装位置,保证水封环的外圆槽要对准填料函的进液孔。
c、轴承压盖止口上的缺口,应对准轴承箱的进油孔,以保证润滑通道的畅通。
d、填料加装前,应预制成合乎要求的填料环,并应加一道压紧后,再加下一道。
e、组装轴套、轴承、联轴器与轴时,应先用机械油煮浴(油温应缓慢升高,加温时间可适当长些,油温控制在100℃左右)让被加热零件胀透后再装。
f、两端轴承内圈与轴肩之间的轴承挡圈厚度,直接影响转子与泵壳之间的各部轴向间隙;当转子下壳就位后,盘动转子应转动轻快自如,必要时应复检各部轴向间隙;叶轮扣环与叶轮吸入口轴向间隙,要求左右两边数值相同;叶轮流道出口中心线与泵壳中心线,要求重合。改变左右轴承挡圈(靠轴肩处的)的厚度,可调整转子在泵壳中的轴向位置。
g、调整靠联轴器端两只轴承内圈之间的轴承挡圈厚度,可改变轴承压盖止口与轴承外圈的轴向间隙。
h、两端轴承箱中,靠联轴器端装设两只轴承,其轴承压盖止口与轴承外圈之间应留有0.05mm左右的轴向间隙;而另一端只装设一只轴承,其轴承压盖止口与轴承外圈的轴向间隙较大,可达6mm左右。其目的是:使转子的一端固定,另一端自由,以避免各部分热膨胀时将轴顶弯。
      单级悬臂式泵,在组装之前应对托架部件进行小装,以检查各部件的累积误差。应保证托架止口与轴的同轴度和垂直度要求,以免泵体和泵盖组装后于密封环发生研磨,为防止叶轮密封环与泵体密封环的研磨,检查叶轮密封环直径上外圆对基准面的径向跳动量,应符合规定要求;为避免因轴套外圆跳动而产生泵泄漏,检查轴套外径圆柱面对基准面的径向跳动量,应符合规定。
      单级悬臂式离心泵组装后,要求叶轮流道中线与泵体流道中线重合,其偏差不应大于0.5mm;若超差时,可调整叶轮轮毂与轴肩端面之间的垫片厚度,或将轴套端面进行光刀修整。叶轮吸入口端面与泵盖的轴向间隙,可用泵盖与泵体之间密封垫片的厚度来调整。
三、耐腐蚀化工离心泵的检修特点及注意事项如下:
      a、与液体相接触的所有零部件,应采用相适应的耐腐蚀材料。
      b、非重要零件也应采取防腐措施,而且在填料压盖的下方应装设托酸盘,以免腐蚀托架。
      c、密封口环,比其他离心泵要大。
      d、轴封的机械密封,均应采用大弹簧,并涂以聚四氟乙烯或其他塑料,以免弹簧被腐蚀失效后泄漏。
      e、此类泵应避免在小流量下运行,否则将因液体温度升高而使腐蚀加剧;停车时,应关闭吸入阀,以免介质漏出。
       f、更换备件的材料应与原件相似,并要求就高不就低。
       g、正确选择密封填料或机械密封组件。
       h、检修时应做好劳动保护工作,避免灼伤。
        i、试车时,可先用一般介质进行试验和调整。
      多级泵在总装前,转子部件都要进行小装,对小装后的转子要进行各项检查,以消除超差因素,并避免因误差积累而造成总装时超差现象的出现。
      分段式多级离心泵的前段、中段、和后段,是依靠拉紧螺栓的紧力使各段之间轴向密封面紧密贴合,来实现固定和密封的。有的制造厂在说明书中给出了拉紧螺栓的紧力值,组装时可方便地安规定值上紧螺栓即可;但在很多情况下没有给出拉紧螺栓的紧力值,这就要求拆卸前将各个拉紧螺栓及其相配的螺母按一定顺序编号(如按顺时针方向编号1,2,3,…;而另一端则按逆时针方向对应编号)用砂布将螺栓端面和螺母端面全都打磨干净,
      分段式多级离心泵的装配重点,是转子的轴向定心,它是保证工作轮与导流器对中和平衡盘平衡环标准平均间隙的关键环节。一般有平衡盘的泵,转子每边的标准轴向间隙为±0.2mm,即两边总共为0.4~0.5mm。由于泵各段中同名零件较多且外形相似,而各段的壳体、叶轮、轴套和密封环的大小及规定的轴向尺寸偏差有所不同,所以在拆卸时都必须将所有零部件加以编号,并将每个零件的轴向尺寸记录下来,以便装修。
    分段式多级离心泵的装配,相对来说比较复杂,它的装配程序如下:
a、将带有联轴器的轴装入吸入端盖内,然后把第一级叶轮套在轴上直至将其顶到轴肩为止;将小装后的叶轮组件用定位规调整位置,并在轴上吸入端盖面处作一画线。
b、依次装上带有导流器的第一段泵壳,再组装下一个叶轮及它的带导流器的一段泵壳与间隔套,再装上出口后盖;最后用窜杆螺栓将所有各段和两个端盖拉紧,并保证各叶轮轮毂及导流器的平面彼此紧密贴合。
c、在轴后端拧上平衡盘直到顶在间隔套上,并将整个转子推向吸入端,然后调整平衡盘与平衡环之间的游隙;检查画线若正对吸入端盖的端面时,说明各段和叶轮的装配是正确的。
d、若画线偏到填料函盒盖以内,应该将间隔套换成较长些的,或加上适当的垫圈;反之,若画线偏出端盖,则需将间隔套缩短些。
e、装配入口端和出口端的轴密封装置,然后安装两侧轴承。
f、连接螺栓应按规定进行紧固,即按十字对称位置的螺栓同时紧固,所有的螺栓分3~4次紧固。
g、装配后,应对泵进行水压试验,试验压力为操作压力的1.2~1.5倍。
四、高速泵和深井泵的组装:
     a、高速离心泵组装转子总成时,应特别仔细;在组装轴、齿轮和滚动轴承时,齿轮和轴承均应进行油煮,而轴颈应进行预冷,其温度应符合表15中的规定要求。
                      表15 高速离心泵轴承油煮、轴颈预冷温度
零  件
温度/℃
齿    轮
190~205(并低于回火温度)
轴    颈
-18
滚动轴承
≤120
     b、深井泵的泵体及扬水管都置于地下井中几十米的深度,所以拆卸和安装都要借助于专用工具。
     深井泵的组装:
      将泵轴插入进水管;在进水管底部,将垫片和安装螺母旋到泵轴上,使泵轴露出进水管下法兰130~150mm(小泵取小值,大泵取大值);将锥形套从上端套在泵轴上,并推向进水管,使锥形套靠紧进水管底部的垫片;装上叶轮,用锁母锁紧;当各级叶轮及泵体全部装毕时,拆去安装螺母和垫片,测量转子的轴向窜量,要求为6~10mm,当小于4mm时应重新组装。
     当调整螺母刚与传动盘相接触,表明各级叶轮均坐落于泵体上(轴向),此时,可旋转调整螺母1~1圈半使转子略微上升,以保证叶轮与泵体留有适当的轴向间隙。

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