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水泵知识

化工泵安装及管路要求

文章热度:2110

离心泵的一般安装要求如下:
     a、泵就位前的复查:
基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求,平面位置允差为±10mm,标高允差为±20mm;设备不应有缺件、损伤和腐蚀等缺陷,管口保护物或堵盖应完好;盘车应灵活,无阻滞或卡住现象,并无异常声响。
     b、泵的找平要求:
          泵体的纵、横向的水平度偏差不应超过0.1‰,且测量应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准;小型整体安装的泵,不应有明显的偏斜。
     c、泵的找正要求:
         驱动机轴与泵轴以联轴器连接时,两轴的同轴度偏差及两半联轴器端面的间隙应符合技术文件的规定;原动机与泵(或变速器)连接前,应先试验原动机的转向,以避免反转;主动轴与从动轴找正并连接后应盘车检查;泵与管路连接后,应复校找正情况。
     d、水泵的安装高度:
应低于规定的最大的吸入高度;当介质温度较高时,泵的安装高度应适当减小,以维持吸入管中的压力,并防止产生气蚀或吸不上液体的现象。
     e、密封要求;
      泵与各部连接部分必须有良好的密封性,各连接部分必须牢固;各密封件应符合技术文件规定的要求,液封环宇填料箱的直径间隙应为0.15~0.20mm,液封环宇轴套的直径间隙为1.00~1.50mm,填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm,四周间隙应均匀,填料压盖与填料箱的直径间隙应为0.10~0.30mm;有填料底环时,底环与轴套的直径间隙应为0.70~1.00mm;填料压紧后,液封环进液孔与液封管应对准,或液封环稍偏向外侧,以便压紧压盖时,液封环向内窜动;装好密封件后,用手盘车,转子应转动灵活。
     f、有衬里的泵,衬里应完好,叶轮轮毂两端的垫片,装配应紧密。
     g、陶瓷、玻璃、塑料、硬铅、硅铁等耐腐蚀泵的内腔,垫片及轴套应完好;陶瓷、玻璃、硅铁等脆性材料泵,在拧紧螺栓时,其拧紧力应均匀、适当。
二、管路安装的一般要求如下:
    a、管子内部和管端应清洗干净,除净异物;密封面积螺纹等不应损坏。
    b、相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中,不应借法兰螺栓或管接头强制连接。
    c、管路与泵连接后,在其上不得再进行焊接或气割;当确需焊接或气割时,应拆下管路的一段,然后进行焊接或气割,焊渣要处理干净,严防焊渣进入系统损坏泵的零部件。
    d、吸入管及压出管要分别 安装在泵的近旁,在拧紧法兰盘螺栓时,不得使泵体有任何偏斜。

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