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水泵知识

转子泵的特点及检修要求

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一、 转子泵的分类及特点:
1 转子泵是容积泵的一种类型。由于它的主要工作部件(转子)是作回转运动的。所以又称其为回转泵或旋转泵。因其大多用于输送油类液体或液压传动系统中,故也称其为油泵或液压泵。转子泵的种类也很多,若按其转子的型式可分为齿轮泵、螺杆泵、滑片泵、凸轮泵、罗茨泵、偏心转子泵、三转子泵、摆线转子泵、径向柱塞泵和轴向柱塞泵
2 各种转子泵的共同特点如下:
2.1 没有吸入阀和排出阀,它们的主要工作部件是泵壳和转子(如齿轮、螺杆、凸轮等)。
2.2 与往复泵相比,转子泵作回转运动,没有冲击,转速较高,结构紧凑,体积较小。
2.3 排出压力一般较高,但比往复泵要低,流量比往复泵还有小,效率较低,一般只适用于输送小量的液体,并大多2.4 大多数转子泵是依靠本身输送的液体润滑的故一般适用于输送具有润滑性和不含固体颗粒的液体。
2.5 转子泵也是间歇排送液体的,所以流量的波动比离心泵大,比往复泵小,但可看成近似均匀。
2.6 当转子表面上有液膜存在(输送润滑性液体)时。泵将具有自吸能力。
二、 转子泵的检修
1 齿轮泵的检修
1.1 用着色法检查齿轮啮合面的接触情况,其接触面积沿齿长不应少于70%,沿齿高不应少于50%;齿轮泵齿轮啮合侧间隙应满足表22中的规定要求。
表22 齿轮泵齿轮啮合侧间隙             mm
中心距
安装间隙
报废间隙
中心距
安装间隙
报废间隙
≤50
51~80
0.085
0.105
0.20
0.25
81~120
121~200
0.13
0.17
0.30
0.35
1.2 检查、调整齿顶与泵壳内壁的径向间隙,一般为0.10~0.25mm,但必须大于轴颈与轴瓦的径向间隙或滚动轴承的径向间隙,以保证齿顶与泵壳内壁不发生摩擦和卡死现象;泵盖与齿轮两端的轴向间隙,一般每侧为0.04~0、10mm,多用垫片厚度进行调整。齿轮泵各部的配合间隙,应符合表23中的规定要求                   
 表23齿轮泵各部配合间隙                         mm
齿轮的啮合顶间隙/mm
0.02
齿轮与轴的配合
H7/m6
齿轮端面与端盖的轴向总间隙/mm
0.15~0.10
轴承外圆与端盖镗孔配合
R7/h6
齿顶与壳体的径向间隙/mm
0.10~0.15
滚针轴承内套的配合
js6
轴颈与滑动轴承径向间隙
(1~2)d/1000
滚针轴承外圆与镗孔的配合
K7
滚针轴承无内圈时轴与滚针的配合
H7/h6
联轴器与轴的配合
H7/k6
填料压盖与轴的径向间隙/mm
0.4~0.5
联轴器两端面轴向间隙/mm
2~4
         注:d为轴颈,mm。
1.3有卸荷槽的泵,应保证卸荷槽的畅通。
1.4 紧固端盖螺栓时,应均匀对称上紧,并应边紧边盘动转子;加填料或轴封时,紧压盖也需边紧边盘动转子,不可紧得过死。
2 螺杆泵的检修
2.1 螺杆表面应无拉毛,表面粗糙度不大于Ra3.2μm;螺杆与外端盖接触的端面应光滑,端面上的布油槽应畅通;轴颈的圆度和圆柱度,不大于直径的1/2000;轴的弯曲,不大于0.05mm。
2.2 泵体内表面的表面粗糙度,不大于Ra3.2μm;泵体两端与端盖相配合的止口两内孔同泵体内孔的同轴度允差为0.02mm;两端面与内孔垂直度允差为0.02/100mm。
2.3螺杆泵的各部间隙,应符合表24中的规定要求。
表24螺杆泵各部配合间隙
螺杆齿顶与壳体
间隙/mm
0.14~0.33
齿轮箱端的轴承外圈
与轴承压盖间隙/mm
0.02~0.06
螺杆啮合时齿顶与
齿根间隙/mm
0.14~0.33
滚动轴承与轴
H7/k6
法向截面侧间隙/mm
0.12~0.25
滚动轴承与轴承箱
H7/h6
 
2.4 每次拆修时,轴封中的橡胶骨架油封均需更换。
2.5 螺杆端面与端盖相接触处、螺杆与轴套间在组装时应加点润滑油,以防这些部位盘车时干磨。
2.6 紧固外端盖、轴承盒与泵体的连接螺栓时,应均匀对称地操作,并应边紧边盘动螺杆。
3 滑片泵的装配要求:
3.1 装配前,各零件必须清洗干净,不得有切削、磨粒等污物。
3.2 叶片在转子的叶片槽内应能灵活移动,且叶片高度略低于转子叶片槽深度约0.005mm。
3.3 定子与转子、配流盘间轴向间隙,应保持在0.04~0.06mm之间。
3.4 叶片及转子在定子中,应保持原来的装配方向不得装反。
3.5 装配后,用手盘动花键轴应灵活平稳,并无阻滞现象。
3.6 在额定压力和流量下试验,各结合面不得渗漏,压力波动值应在±0.2MPa以内。

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