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水泵知识

化工泵运转流程

文章热度:2367

一、运转前的检查
      化工泵的事故在装置生产运转初期发生的最多,安装质量直接影响泵的运转状况,因此在试运转期间要特别慎重地进行检查。
      泵安装方面的大部分事故,除因驱动机与泵对中不准外,就是吸入管配置不当。吸入管路要求平直和缩短,长管路必须放大管径以减少管路摩擦阻力。并应避免出现容易导致事故的高部位局部空气囊。所以应采用上部平直的偏心变径管;管道与泵连续之前管路上设置滤网(网眼约40目),其净面积应是吸入管流通截面的3-4倍。在滤网前后装上压力表,以便在运转中监视滤网的堵塞情况;管路各支架都应充分的发挥各自的作用,管路应进行试压,试水压力应为操作压力的1.5倍,不渗不漏。
     泵基础是否牢固,螺栓、螺帽有否松动,应经得住运转中产生的歪斜和冲击,检查泵的部件,附件是否齐全,安装调整是否符合规定。
二、操作准备
       1、盘车
       2、核对吸入条件
       3、调整填料或机械密封装置。向冷却水夹套和密封装置中的冷却、封液系统分别通水、通液,确认流道畅通。
       4、加注润滑油、脂向油箱和润滑部位加注选定的合格润滑油脂,达适当的油面高度、脂量。
       5、灌泵
       6、高温泵和低温泵有必要进行预热或预冷
三、运转操作
       1、起动
        泵的一般启动方法分述如下:
     (1)打开吸液阀、关闭泄液阀、打开放空阀进行灌泵,放空阀见液后关闭。
     (2)打开轴承冷却水阀和压力表阀。
     (3)填料箱若带有水夹套,则打开其冷却管中的给水阀门。
     (4)若带有封液装置,则找开封液阀门。
     (5)高温用泵在未达到运转温度前应打开预热阀门,预热完毕时,即关闭此预热阀。
     (6)若带有防止过热的装置,则打开自循环系统的阀门。
     (7)启动电动机。
     (8)达到额定转数,出口压力表读数指示额定值后,渐渐打开排液阀,并用排液阀调节流量适中。
     (9)检查填料箱处的泄漏情况,为了保证填料能得到充分润滑,可利用调节压盖和封液阀的方法来保持适当的泄漏量。
     (10)泵流量提高后,如已不可能出现过热即关闭自循环阀门。
2、停车
泵的停车方法,也要按其形式和用途而定,一般由电动机驱动的离心泵停车顺序如下
     (1)打开自循环系统的阀门;
     (2)关闭排液阀;
     (3)停止电动机;
     (4)若保持泵的运转温度,则打开预热阀门;
     (5)关闭轴承和填料箱的冷却水给水阀。冬季为防冻可将冷却
       水系统吹扫干净;
     (6)停机时若不需要封液,则关闭液阀;
     (7)必要时关闭吸液阀,开放气阀(或放气孔)和泄液阀,将泵内液体全部放掉 ;
      轴流泵等应将上述(2)和(3)两项顺序倒过来进行,多数都是先停止电动机,再关闭排液阀。

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