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水泵知识

化工离心泵检修验收标准

文章热度:1361

1.轴承
1)滑动轴承
a.轴承与轴承压盖的过盈量为0.02-0.04mm,下轴承衬与轴承座接触均匀, 接触面积应大60%以上。
b.更换轴承时,轴颈与下轴承接触角为60-900密封,接触面积应均匀,接触点每平方厘米不少于2-3点。
c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
d.承顶部间隙应符合下表的规定。
e.轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。
轴颈
间隙
18-20
0.07-0.12
>30-50
0.08-0.15
>50-80
0.10-0.18
>80-120
0.14-0.22
>120-180
0.16-0.26
2)滚动轴承
a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。
b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。
c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm。
e.滚动轴承拆装时,采用热装的温度不超过100℃,严禁用火焰直接加热。
f.滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音。
2.联轴器
1)联轴器与轴的配合为H7/js6.
2)联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm.
3)安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。
4)安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定的紧力。弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为0.40-0.60mm.
5)联轴器对中的要求值应符合下表的要求。
联轴器型式
径向圆跳动
端面圆跳动
刚性
0.06
0.04
弹性圆柱销
0.08
0.06
齿式
0.08
0.06
弹簧片式
0.15
0.10
3.转子
(1)转子的圆跳动
a.单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表3-8要求。
     表3—-8
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面圆跳动
叶轮密封环
轴套
≤50
0.05
0.04
0.20
>50~120
0.06
0.05
>120~260
0.07
0.06
>260
0.08
0.07
b.多级离心泵转子圆跳动应符合表3—9的要求。
(2)对于多级泵,必要时转子应进行动平衡校验,其要求应符合技术要求。
(3)轴套与轴配合为H7/h6,表面粗糙度为▽1.6。
(4)平衡般与轴配合为H7/js6。
(5)叶轮
a.叶轮与轴的配合为H7/js6。
b.叶轮时应做静平衡,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上允许剩余不平衡重量不得大于表3—10的要求。
表3-9
测量部位直径
径向圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套、平衡盘
叶轮端面
平衡盘
≤50
0.06
0.03
0.20
0.04
>50~120
0.08
0.04
>120~260
0.10
0.05
>260
0.12
0.06
                                  表3-10
叶轮外径mm
≤20
>200~300
>300~400
>400~500
不平衡重g
3
5
8
10
c.叶轮用去重法找平衡,在适当部位,切去厚度不大于壁厚的1/3。
d.对于热油泵,叶轮与轴装配时,键顶部位留有0.10~0.40间隙,叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。
4.密封
1)机械密封
a.压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mm。
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽3.2
c.安装机械密封部位的轴或轴套,表面不能有锈斑、裂纹等缺陷,粗糙度为▽1.6
d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。
e.弹簧压缩后的工作应符合设计要求,其偏差为±2mm。
f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g.压盖螺栓应均匀上紧,防止压盖端面偏斜。
2)填料密封
a.封油环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm
b.封油环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。
c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。
d.填料压盖与填表料箱直径间隙为0.10~0.30mm。
e.填料底套现轴套的直径间隙为0.70~1.00mm。
f.减压环与轴套的直径间隙为0.50~1.20mm。
g.填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm,内径大于轴径0.10~0.20mm,切口角度一与轴向成45°。
h.安装时,相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。
(6)主轴
a.颈圆柱度为轴径的1/4000,最大值不超过0.025,且表面应无伤痕,粗糙度为▽1.6。
b.以两轴颈为基准,找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
c.键与键槽应配合紧密,不许加垫片,键与键槽的过盈量应符合表3—11要求。
表3-11
轴颈
40~70
>70~100
>100~230
过盈量
0.009~0.012
0.011~0.015
0.012~0.017

5.壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表3—12要求。
表3-12
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口环间隙
中间托瓦与中间轴套间隙
冷油泵
<100
0.40~0.60
0.30~0.40
≥100
0.60~0.70
0.40~0.50
热油泵
<100
0.60~0.80
0.40~0.60
≥100
0.80~1.00
0.60~0.70
6.转子与泵体组装后测,子轴向串量,转子定中心时,应取总串量的一半;对于两端支撑的热油泵,入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5-1.0mm.

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