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水泵知识

机加工修复化工泵零件

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      机械加工修理法是指以机械加工作为独立手段,直接修理化工泵设备零件的一种修理方法,这种方法只要待修零件缺陷部位的结构和强度许可都可采用。使用这种方法后,修理工作简单易行,修复质量稳定可靠,经济性好,在旧件修复中应用很广。
      但是必须指出,机械加工修理零件与零件制造不同,它的加工对象是成品旧件,除工作表面磨损之外,往往会有变形,原来的加工基准己被破坏,加工余量小等现象出现。要使修理后的零件符合制造图纸规定的技术要求,修理时不能只考虑加工表面本身的精度要求,而且还要保证加工表面与其它不修表面之间的相互位置精度要求。因此,用机械加工法修理零件也有一定难度,有自身的特点,这必须引起足够的重视。要区别不同的具体情况,合理选择加工基准和采用适当的加工方法予以解决。
     用机械加工法修理零件时,根据零件损坏部位和工作性质的不同,可以采用不同的工艺方法。常用的方法有:修理尺寸法、附加零件法和局部更换法等。
修理基准的选择
     机械设备在使用中,零件各配合表面的磨损是不均匀的,有磨损严重的表面,也有均匀磨损和磨损很小甚至几乎不磨损的表面。对于磨损表面的修理,除应保证零件表面的形状精度外,还应保证被修表面与其它表面之间的位置精度要求。这些与修理表面相关的部位称作零件的修理基准。修理基准的选择和使用,可以从以下几方面来考虑。
1、原工艺基准的使用
     在零件制造中,往往是先加工好工艺基准以后再以工艺基准来加工其它表面的。而在零件修理中,由于原工艺基准已经损坏,故应以磨损表面或未磨损精度较高的配合表面为基准,对原工艺基准进行检查和修复,然后再用修复后的工艺基准进行加工。如图4-8所示的主轴轴颈的修磨,1、2、3、4轴颈都需进行修磨,为了保证四个轴颈的同轴度要求,需对原中心孔进行修复。2、3轴颈是经过氮化处理的,为使表面修去的氮化层最少,修理中心孔时应以2、3轴颈为基准。然后再以修复后的中心孔为基准,磨削主轴四个轴颈。
2、设计基准的使用
    零件修理加工中,所采用的基准是零件的工作表面或相对配合表面,这就是使用设计基准。如齿轮的修理一般多采用设计基准。齿轮齿部因损坏而采用镶齿或镶焊齿圈的方法修理时,齿部修理是以内孔为基准,内孔是配合面,是设计基准;反之,一般直径较大的齿轮,因受力较大,内孔配合容易松动,键槽容易损坏,修理时需将齿轮内孔车大,重新镶套。而齿轮内孔车大的加工是以齿部为基准的,齿部是齿轮的工作面,也是设计基准。
3、自身基准的应用
     自身基准是指该零件需要修理的表面,是以自身表面为定位基准进行修理加工的。自身基准从修理方法上有单独自身基准和双关自身基准等形式。
     单独自身基准零件所需修理的表面只以自身表面为基准,直接找正并进行加工。如对小轴轴颈的修磨中(见图4-9),修理小轴轴颈A面的磨损,可以采取修磨轴颈重新配套的方法。

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