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水泵知识

修复泵壳体件的常用工艺

文章热度:1692

1  热补焊法
热补焊工艺复杂.适用于受力较大或形状变化较大的部件。在施焊前.将泵壳放在耐水砖做成的铸型内.内覆黄砂,四周放上木炭或焦炭.对泵壳进行预热.时间为2~5h。预热时应使温度逐步上升.逐渐加热到500℃左右.使泵壳红透.然后将泵壳需焊部位露出.其余部位用石棉板盖起来.再用铸铁焊条或不锈钢焊条气焊。焊完后.泵壳在炉内自然缓冷,褪去内应力。
2  冷补焊法
冷补焊工艺.在焊前不必特殊预热.焊时不必加热.可全方位焊接.可简化工艺.节省加热设备.降低成本.改善焊接条件.焊件基本不变形.残余应力小。冷补焊修复工艺①焊接坡El。在泵壳裂纹前端5mm处打8mm、深15~20mm的止裂孔。用角向砂轮将裂纹挖除成V形或U形坡口,深10~20mm.宽15~20mm.坡口内应圆滑、干净。用角向砂轮在坡口的补焊区周围100mm以上的宽度磨出金属光泽表面。②焊接材料选用镍铁合金焊条.焊条须烘干,除去药皮水分,防止施焊时产生气孔。③焊接前用氧炔焰把坡口及坡口周围200mm处加热到150℃左右,除去被口内的有机物和水分.防止补焊时产生气孔,夹渣等缺陷,同时使泵壳修补区温度均衡.防止因温差应力而产生裂纹。待工件冷却到40~60℃时开始焊接。④施焊时.采用较小电流,间断的短弧,使泵壳热影响区尽可能小.防止产生收缩裂纹。⑤每焊完一段后.在电弧刚刚熄灭,焊道尚在红热状态时,用尖手锤快速锤击焊道.用外力助其塑性延伸而降低热应力.提高致密性。同时将残渣清理干净。⑥焊补完成后.应立即用石棉布对泵壳进行保温,使其缓冷到室温即可。
3  环氧树脂玻璃丝布粘贴法
环氧树脂黏合强度高,韧性强,耐水性好。用环氧树脂玻璃丝布粘贴法对泵壳裂缝或局部破损修复,具有成本低,效率高、劳动强度小,现场易施工的优点。修复工艺:①表面处理。先用细铸铁焊条在泵壳表面点焊拉毛.磨光机打磨泵壳表面.清除表面的污物及焊渣.然后用稀硫酸和丙酮将泵壳表面清洗两遍.清除表面的铁锈,油脂和油垢.做到表面洁净、无浮灰、无油污,干燥。②衬板制作。若是修补泵壳局部破损,则需在泵壳的内壁作衬板.同时用工具固定。主要作用是防止环氧树脂在修补时流淌.同时作为环氧树脂粘贴玻璃丝布的衬板。③环氧树脂配制。配制方法同修复叶轮时一样.环氧树脂不能太稀,防止粘贴时环氧树脂流淌。④粘贴。先用羊毛刷蘸取环氧树脂刷涂泵壳表面.然后剪取首张玻璃丝布.宽度比泵壳裂缝或局部破损区宽2O~30cm左右.贴在泵壳上。若泵壳局部破损较大,可在玻璃丝布中粘贴细金属网.增加强度。贴时用手或尖锥轻轻推拉,挤出中间的气泡,同时用刮板轻轻刮平压实,再刷涂环氧树脂。在粘贴3层玻璃丝布后.等待3~5h.让环氧树脂固化后再继续。粘贴层厚视裂缝长度或破损程度而定。⑤养护。修复后将泵壳放在室温20-30℃及相对湿度较低的环境下.慢慢养护48h。⑥质检。对修复后的泵壳进行质量检查.重点检查环氧树脂表面是否有裂缝、接合处是否有脱壳翘边、环氧树脂玻璃丝布强度以及黏结的几何形状。

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