唐山新区热电厂共有9台深井泵，其中4#、5#深井泵采用的是潜水泵，其它7台采用的是的 320QJ230×7型的立式深井水泵。随着新区热电厂调峰工作的开展， 式深井泵由每月的定期轮换制更改为随机组负荷状况开停调整，每日平均操作达3～4次，运行周期缩短为6个月，工况条件也越来越恶劣，频繁的开、停，致使深井泵 部件损坏失效并导致系统停车的情况时有发生，严重影响生产运行。针对这一问题，技术人员进行了全面细致的分析，提出针对性的解决措施。
型号：300QJ230x7，流量：≤230m/h，扬程：63mHg，
转速：1460r/min，比转率：260ns，水泵效率：73％ ，额定电流：141A，电机功率：75kw。
2．2 深井泵的主要结构
(1)电动机部分
(2)泵底座部分
泵底座位于电动机部分的下面，有填料箱和出水口
(3)扬水管部分
扬水管为泉体输送水流所必须经过的管道，扬水管及传动轴均有许多单节的管子和轴，以螺纹联轴器连接而成，每两节扬水管之间装有轴承支架和橡胶轴承。
(4)水泵体部分
水泵体足南一一组 定于轴上的叶轮及导水壳组成，位于井的深处，在导水壳之问有橡胶制成的轴承。叶轮是用锥形套 定于同一叶轮轴上，用螺母紧固
2.3 工作原理
电动机带动传动轴转动，传动轴通过扬水管中间的轴承支架将电动机的功率传给深井泵泵体部分的叶轮轴，当叶轮旋转时，叶片的作用使水压和流速同时增加，随后水流经过中段叶壳的流道引进下一级叶轮，再依次流过全部叶轮和叶壳，使水压随流经叶轮的个数成正比增加，逐级升压的水流紊流状沿扬水管内壁扬升，将地下水提升至地而，再经过扬水管由泵底座的扬水管排出
3 存在的问题
根据多年运行状况分析，7台立式深井泵均不同程度存在泵体振动大、轴偏磨的情况；从解体检修情况分析看，7台立式深井泵的零部件也都存在不同程度的损坏现象，而 ：式深井泵的泵体振动是造成机械部件损坏的主要原因，根据多年的工作实践发现水泵运转时激烈振
动的原因如下：
(1)因打井工艺粗糙造成外井壁歪斜深井弯曲。
(2)电机轴、传动轴弯曲超标。
(3)填料盘根选材问题。
(4)橡胶轴承过度磨损。
4 消除方法
(1)在开始安装试车过程中多加引水以润滑橡胶轴承，减小泵体的振动。
(2)因打井工艺粗糙造成外井壁弯曲而引起深井泵泵体产生弯曲，水泵运转时传动轴长期处住反复弯曲状态，造成橡胶轴承的磨损，同时各部件材质因过度疲劳而产生周期振动，可利用移动泵体中心的方法找最佳安装点，对外井壁进行校直测量。如果仍超标，此井眼报废。
(3)当水泵开始启动时，转速在4s内南静止骤升至1460r／min，其冲击力在位于中心位置的传动轴上(每根长2500mm，共18节)，加重了轴的弯曲程度(每根传动轴允许弯曲值+0.1 0-0.10mm)，故产生设计初期的振动。由于电机轴、传动轴弯曲超标，传动轴弯曲产尘的振动，可在安装校轴时，将轴的弯曲度控制在规定范匍内，传动轴弯曲值+0005～0005mm之问。电机轴、泵头轴弯曲值+0.03—0.03mrn之问。橡胶轴承传动轴承的径向间隙0.1—0.3mm之间。
(4)填料盘根选材问题产生的振动。可将原来的聚四氟乙烯盘根改为油浸石墨盘根，虽然增加厂日常的维护量，但大大减小对电机轴的磨损，确保了设备运行的质量。
(5)深井泵开、停次数频繁，压力变化较大，瞬时的启动增加了对起支撑作用的橡胶轴承和支架的冲击力，致使橡胶轴承碎裂并上窜出轴承体，造成轴与支架直接接触，损坏轴承支架、叶轮，从而产生振动。针对这种情况改造六花橡胶轴承的防脱边，以防止橡胶轴承滑出支架
同时采用406防水乐察胶粘结的办法，使橡胶轴承 定在支架内，由于406防水乐泰胶粘允分凝 的艘度、度均明显提高，增加牢固性、稳定性，确保特殊运行状况的设备安全运行
(6)利用塞尺测量电机转子轴孔与电机轴间隙≤0 5mm 以检测深井泵总体安装后电机轴下部
轴心线的同轴度，减小振动
5 结论
通过对、 式深井泵的改进，提高了深井泵在特定运行环境下的运 稳定忡，延长了设备使用寿命及检修周期，减少故障损失，降低了成本，提高了工作效率和经济效益。
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