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水泵知识

多级离心泵日常维护及故障排除

文章热度:1884

维护及常见故障处理
1.1 维护
1.1.1 不得采用关小入口阀的方法来控制流量。
1.1.2 定期检测出口压波动、泵体的振动、杂音、冷却水进出口温度、轴承温度、电流等,是否超出规定。
1.1.3 注意检查油箱中的油位,大修后运行一周应全部更换润滑油,以后1000小时更换一次。
1.1.4 停机时,关闭泵输出口阀门,同时慢慢关闭吸入口阀门以确保流量系统的最小流量,最后关闭进出口水阀,停止电机及有关本系统的阀门。
1.1.5 待多级泵停止状态时,关闭辅助油泵的电源及阀门,关闭冷却系统的阀门。
1.1.6 待检修或长期停止使用的泵,放净泵内液体,必要时将泵卸开擦干净,涂防锈油妥善保管。
1.1.7 备用泵每班盘车一次(不少于180°)。
1.2 常见故障处理
常见故障及处理方法见比表1
 
表1
故 障 现 象
产    生    原    因
处   理   方   法
流量不足
1 泵或来液管内有空气
2 吸入压力或来液蒸汽压力差别不大
3 泵体或入口管线有漏气处
4 出入口管线有堵塞
5 叶轮中有异物
6 液体粘度超过设计标准
7 口环磨损或泵体内部间隙大
1 排出气体
2 调整吸入口扬程
3 消除漏气处
4 清除堵塞物
5清除异物
6调整粘度
7 更换口环调整间隙
电动机过载
1 泵流量大于规定值
2 泵的动静部位研磨
3 联轴器同轴度超限
1 用流量计检查
2 调整合理暖泵
3 调整同轴度
泵振动大
1 暖泵不合理,泵与电机同轴度超标
2 叶轮静平衡超差
3 泵的动静部位摩擦
4 管路给泵的作用力使泵不平衡
5 基础螺栓松动
1 合理暖泵重调整
2 重新校验平衡
3 消除摩擦
4 重新调整支撑管道
5紧固螺栓
振动峰值时大时小
1 泵的动静间隙过大
2 外界干扰
1 缩小动静间隙,消除其振动现象
2 找出外界因素并消除
 
故 障 现 象
产    生    原    因
处   理   方   法
机械密封泄漏
1 泵转子轴向窜动,动环来不及补偿位移
2 操作不稳,密封腔内压力经常变动
3 转子周期性振动
4 动静密封面磨损
5 密封端面比压过小
6 密封内夹如杂物
7 弹簧力偏斜
8 轴套表面在密封圈处有轴向沟槽,凹坑腐蚀
9 静环或动环的密封面与轴的垂直度偏差太大
1 调整轴的窜动量
2 调整操作程序
3 排除振动
4 研磨或更换密封环
5 合理调整
6 清除杂物
7 调整或更换弹簧
8 修复或更换轴套
9 减少垂直度偏差
轴承温升大
1 润滑脂干固、脏
2 泵轴与电机轴不在一条中心线上
1 清洗、更换润滑脂
2 调整、对正
化工泵不吸水、压力表、真空表针剧烈跳动
1 注入水量不够
2 进水管与一表漏气
1 加大注水量
2 检查、清除
水泵不吸水真空表表示高度真空
1 底阀堵塞或未打开
2 吸入管阻力大,吸水高度太高
1 消除或更正
2更改吸水管,降低吸水高度
级泵不吸水但压力表有压力
1 出水管阻力大
2 叶轮堵塞
3 泵转速不够
4 电机反向
1 可缩短水管,减少阻力
2 清洗叶轮
3 增加转速
4 检查改正
 

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