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水泵知识

电动往复泵的安装规程

文章热度:1497

(1)泵的清洗和检查。
     ①整体出厂的往复泵在防锈保证期内可不拆卸,并应对其外表进行检查。超过防锈保证期或有损伤确需拆卸和清洗时,应拆卸后盖、进液阀、排液阀、填料等,并应将设备表面和拆卸下的零件和部件清洗洁净。
    ②解体出厂的往复泵应检查零件和部件的同组标记,不得互换。出厂已装配完善的组合件不得拆卸;各装配部位传动副的间隙和接触情况应符合设备技术文件的规定。清洗主机、零件、部件和设备表面及接合面以后,应将清洗剂和水分除净并涂上一薄层润滑油。进液阀、排液阀、填料和其他密封面不得用蒸汽清洗。
(2)安装水平偏差,
     整体出厂的往复泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000,并应在曲轴外露部分或其他加工面上进行测量。
(3)解体出厂往复泵组装
    ①动力端机座的纵向安装水平偏差不应大于0.20/1000,横向安装水平偏差不应大于0.50/1000.
    ②主轴轴颈安装水平偏差不应大于0.10/1000,轴瓦与主轴颈的接触弧面不应大于60.其接触面面积不应小于接触弧面面积的70%,接触点应均匀分布。轴瓦与主轴颈的径向间隙和轴向间隙、主轴承端面与轴承端面的间隙均应符合设备技术文件的规定。
    ③曲拐轴颈与连杆大头轴瓦、十字头销与连杆轴套的接触应均匀,其接触面面积应大于轴瓦或轴套面积的70%。径向间隙与轴向间隙应符合设备技术文件的规定。
    ④十字头与机座十字头导轨孔的径向间隙应符合随机技术文件的规定。
    ⑤组装填料应符合下列要求:方形填料应将填料环接口切成45°后压人,相邻两圈的接口宜错开90°,填料不宜压得过紧,压盖应均匀压人,压人的深度宜为一圈填料的高度,但不得小于5min;金属填料各平面及径向密封面应均匀接触,其接触面面积应大于密封面面积的70%,填函盖与柱塞之间的径向间隙应符合规定,当无规定时,其径向间隙宜为0.04-0.14mm;锥形填函各填料元件应紧密贴合并无间隙多且接触应均匀,压紧环、T形环、前后锥环的接触面面积应大于其接触面积的70%。
    ⑥泵的吸人阀和排出阀组装时,应符合下列要求:弹簧的弹力应均匀,阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象;调节装置和阀片升程应符合设备技术文件的规定;阀片与阀座应作煤油检漏试验,在5mm内应无渗漏。
    ⑦组装润滑系统应符合下列要求:油管不应有急弯、折扭和压扁现象,经酸洗并清洗洁净后,方可与供油润滑点连接;与曲轴相连接的油泵,运转应灵活,不得有阻滞现象;润滑系统的管路、阀件、进口分液器、油过滤器、油冷却器等组装后,应按额定工作压力进行严密性试验;机座的油池应进行煤油渗漏试验,试验时间不应小于4h。
     ⑧电动机轴、变速器轴、曲轴盼连接应符合设备技术文件的规定。

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