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水泵知识

ZMD氟塑料衬里磁力自吸泵零件工艺特点

文章热度:1474

ZMD氟塑料衬里自吸磁力泵产品概述

     ZMD氟塑料衬里磁力自吸泵作为 耐腐蚀磁力泵广泛适用于石油化工、有色金属冶炼、农药、制酸制碱、造纸、酸洗工艺、稀土分离、电镀、电子等行业,是目前自吸磁力泵品种中结构最新颖的产品。高效节能、安全实用。
使用温度:20℃~100℃。
设计特点
     ZMD系列自吸式磁力泵,充分结合了自吸泵和磁力泵的优点,既具有自吸功能,又取消了轴封,利用磁力偶合间接传动,完全消除了滴漏的现象。
     ZMD系列磁力驱动泵采用最新材料制成的隔离套具有高强度的力学性能,彻底消除了一般磁力泵具有的磁涡流现象。
     ZMD系列磁力驱动泵采用独特的后拉式结构,一人便可以很轻松地进行内部检修和零件更换,无需拆卸管道,大大方便了日常的检修和保养工作。

ZMD氟塑料衬里自吸磁力泵型号意义

50ZMD-32F

50
泵进口直径是50mm
 
32
扬程是32m

ZMD
自吸式磁力驱动泵
 
F
过流部件材质为氟塑料合金

ZMD氟塑料衬里自吸磁力泵产品结构

1泵体
HT200衬F46
产品结构图
2泵盖
HT200衬F46
3叶轮前口环
填充F4
4泵盖口环
碳化硅
5叶轮螺母
填充F4
6主轴
碳化硅
7泵体口环
碳化硅
8叶轮后口环
填充F4
9叶轮
氟塑料合金
10前盖
HT200衬F46
11出口法兰
HT200衬F46
12前轴承
填充F4
13隔离套密封圈
氟橡胶
14隔离套总成
F46/增强碳纤维
15转子总成
F46/钕铁硼
16后轴承
填充F4
17外磁
HT200/钕铁硼
18支架
HT200

2.3转子部件结构
    (1)磁环
    主动磁环与电机轴通过键联接为一体.随电机转子一同转动。主、从动磁环上间隔嵌有高磁强度的磁钢片,相邻两块破钢片的极性相反捧列,当主动磁环随电机转子一同转动时.通过磁场作用.将带动从动磁环同步转动.由隔离套将主、从动磁环分成两个腔体。
  (2)泵转子部件
  图1结构中,泵转子部件由轴及安装在轴上的叶轮和从动磁环构成.负载由安装在泵体后盖和隔套上的两个滑动轴承承受,由于轴浸没在液体中,故一般用耐高沮、耐磨蚀材料制造.这种结构适用于较大功率的泵。图2和图3两种结构中.从动磁环与叶轮联成一体构成泵转子。图2中.轴承设在泵体内蜗壳和隔离套上.无轴.故此结构非常简单.适宜小功率泵采用。图3结构中有轴,但轴本身不转动.仅有一个滑动轴承,设在转子内轴芯线上.轴的一端固定在内蜗壳上.另一端固定在隔离套上。这种结构可用于较大功率的泵上。
  (3)冷却与润滑
  主、从动磁环在气隙中所产生的磁场对隔离套来说是一个旋转磁场.因此,将在隔离套中产生涡流损失并使隔离套发热.同时,由于转子部件高速转动,滑动轴承所产生的摩擦热量也是不可低估的,因此需要设计冷却与润滑系统。在图1、图2中.通过在转子中心线上开通孔,使泵进口与出口相通.形成部分液体循环回路.在泵进出口压力差作用下.部分液体将通过这一回路漉动.达到轴承的冷却、润滑及冷却隔离套的目的。图3中.滑动轴承很长,滑动轴承轴瓦问的间隙直接将泵进口与出口连成了一个回路.由此,轴承的冷却与润滑、隔离套的冷动通过这一回路的液体来实现。   
    (4)叶轮
    叶轮结构设计中主要考虑塑料模具在叶轮注塑成型后的脱模问题.笔者设计时采用两种结构。一种为分体组合式,叶片与后盖板为一体,在叶片上设有凸钉(铆钉),前盖板上相应位置设有孔。通过铆接将前盖板和后盖板(带叶片)铆接为一整体叶轮。这种结构,可以使叶轮轴面流道面积变化较为合理,水力效率较高,但模具费用高、工艺烦杂。另一种结构为整体形叶轮,流道部分分为两块芯模抽出,这种结构,流道扩散较大,水力效率低。适宜固液体混输的化工泵叶轮采用,其优点是工艺较为简单。
下边我们通过以下连接了解一下ZMD氟塑料衬里磁力自吸泵详细的参数

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