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水泵知识

DG型多级泵操作规程

文章热度:2057

一、DG型卧式多级泵详细介绍

    DG卧式多级离心泵系卧式单吸多级分段式离心泵,可供输送清水或物理化学性质类似于清水的液体,适用于中、低压锅炉或次高压锅炉给水,也适用于工厂或城  高压给排水。输送介质温度为20℃~115℃,  进口允许压力小于0.6 M Pa。

    该系列泵采用了国家推荐使用的高效节能产品的水力模型。具有效率高、性能范围广、运转安全和平稳、噪音低、寿命长、安装维修方便等优点。
    我公司严格按照IS09001:2000质量体系对产品的设计、生产与服务具有严格规范的控制体系,产品质量有充分保障。
     DG型泵进、出水口均为垂直向上,通过拉紧螺栓将泵的进水段、中段、出水段、轴承体等泵壳体部分联结成一体。根据泵的扬程选择泵的级数。该系列泵转子部分主要由轴及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成,其中叶轮的数量根据泵的级数而定。轴上零件用平键和轴螺母紧固使之与轴联为一体。整个转子由两端滚动轴承或滑动轴承支承。轴承按型号不同而定,均不承受轴向力,其轴向力由平衡盘平衡。泵在运行中允许转子在泵壳中轴向游动,不能采用向心球轴承。滚动轴承用油脂润滑,滑动轴承用稀油润滑,并用油环进行白润滑,循环水冷却。泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封,转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封,  当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作性能时应予更换。的密封形式有机械密封和填料密封两种。泵采用填料密封时,填料环的位置安放要正确,填料的松紧程度必须适当,以液体能一滴一滴渗出为宜。泵各种密封元件装在密封箱内,箱内要通入一定压力的水,起水封、水冷或水润滑作用。在轴封处装有可更换的轴套,保护泵轴。
    次高压泵一般采用滑动轴承、稀油润滑结构,DG85-6 7、DG155-67型泵可采用滑动轴承、  稀油润滑,也可采用滚动轴承、干油润滑结构,其余型号均采用滚动轴承、干油润滑结构。中、低压泵的主要零件材料一般采用优质铸铁,次高压泵主要零件采用铸钢或不锈钢。该系列泵通过弹性联轴器由原动机直接驱动,从原动机方向看,泵为顺时针方向旋转。
二、DG型卧式多级泵操作规范
1.1泵的启动
1.1.1暖泵
   合理暖泵是给水泵最重要的启动程序之,可采用正暖和到暖。采用正暖:泵即除氧器来水经入口管进入泵,由泵内压表管放水,另外在进水段下部应放水:采用到暖:泵由压力表母管来进入泵内,由入口管返回除氧器。另外,在吸入段下部应放水。暖泵要求为,首次启动采用正暖,备用采用倒暖,暖泵速度一般为1-2用倒暖,暖泵速度一般为1-2℃/min。
1.1.1.1壳体上下允差温度<15℃。
1.1.1.2壳体上部温度与给水上下偏差<8-10℃。
1.1.1.泵与电机联轴器上下偏差0.05mm
1.1.2检查冷却水压力及温升。(压力0.2-1.0MPA,水温10-35℃)
1.1.3检查泵进水的压力和温度,进水压力不低于该温度下饱和蒸气压的1.13倍
1.1.4电气部分已全部完工,各种仪表全部装好,轴承部件油位正常,辅助油泵联动已投。已进行油循环,油质化验合格,轴承前油压力为0.06~14MPa,冷却水密封冲水投入正常。
1.1.5启动给水泵定速后迅速停泵,记录惰走时间。
1.1.6如果惰走时间不小于50秒,可正式启动水泵。
1.2运转中的维护
1.2.1检查进水压力不低于汽化压力1.13倍。如对158℃水,进水压力应达到0.637MPa左右
1.2.2检查出水压力
1.2.3检查平衡压力,一般高于进水压力0.11MPa.
1.2.4轴承回油温度不超过70℃(强制润滑)。
1.2.5冷却水进水和排水温度之温差不大于10℃
1.2.6注意检查油箱中的油位,油质。第一次运行200小时后,全部放掉润滑油,以后每隔1000小时更换一次,换油时整个润滑区(包括轴瓦)用汽油清洗。
1.2.7必须加强给水泵的管理,如做好运行日志记录,建立定期测振和异常情况测振档案。
1.2.8主机甩负荷时,除氧器压力下降,经常引起给水泵汽化此时要求;
1.2.8.1除氧器应投压力水位自动调节和压力调整器。
1.2.8.2除氧器应有0.8~1.3MPa充足而可靠的备用汽源。
1.2.8.3除氧器补充水,凝结水回收,复水的水位调整等都不允许幅度太大,应缓慢进行。
1.2.8.4除氧器运行中因工作需要降压的梯度为0.5~1℃/min,并关闭除氧器气门。
1.3停机
1.3.1关闭泵出口闸阀、关闭时应确保最小流量系统在最小给水时能起作用。
1.3.2辅助油泵应确保自动启动。
1.3.3关闭电机,看转速是否慢慢下降。水泵不应突然停止。
1.3.4当机组转子停止转动后,关闭辅助油泵,最后关闭冷却水。
装配
1.1准备工作
1.1.1在装配之前,所有泵的零件,特别是互相配合的精加工表面必须彻底清理干净。
1.1.2清点全部零件,并按装配次序将零件分类,编号。
1.2泵件的组装
1.2.1注意装好中段密封圈,防止掉下来。
1.2.2注意对好导叶防转销。
1.2.3应对称拧紧泵体穿杠螺母,使之保持适当的紧力,过松会造成中段结合面渗漏,过紧会造成定子部件变形,装配时扳手的扭矩约为5550牛米。应对称拧紧穿杠。
1.2.4穿杠基本拧紧后,用千分表找前、后段不平行应≤0.1mm
1.3测量转子总串量,应符合图纸要求。
1.4将前盖和低压端盖轴承及下瓦装上,将轴抬至中心位置。
1.5用专用抬具和千分表检查平衡套端面跳动,应符合总装图的要求。
1.6组装转子部件、紧固锁紧螺母。测量装平衡盘后的串量应符合总装图的要求。
1.7装上两端首盖、尾盖、轴承体及轴瓦顶部及两侧间隙,应符合轴瓦质量要求的规定数值。
1.8调整两侧轴瓦中心,调好后将调整螺母锁紧。
1.9装配止推轴承
1.9.1止推轴承部件的装配,按轴承部件要求刮研乌金瓦,装配时推力瓦块应转动灵活。
1.9.2装上止推轴承后,平衡盘与平衡套之间的轴向间隙应按总装图要求0.04~0.08mm间隙,间隙的调整用调整环来实现。
1.9.3调整好间隙后,装上止推轴承、止推盘,将锁紧螺母锁紧。
1.9.4止推轴承座与推盘之间的间隙靠垫来调整,保证总装图对止推轴承间隙的要求。

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