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水泵知识

新旧屏蔽管道泵比较及特点

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一、新式管道屏蔽泵

SPG新型管道屏蔽泵产品概述

     SPG型系列超低噪音完全无泄漏管道屏蔽离心泵,是本公司采用日本技术、并吸收了国际上屏蔽泵设计制造的先进技术,经我公司科技人员消化革新,新推出的第二代屏蔽泵新品,本产品在原有的基础上改进电磁核心技术,改善了流体运动状态,提高了泵效率,综合性能指标更上一个台阶,产品也更加理想。
    SPG型屏蔽泵是一种电动机和水泵一体化结构的泵类产品,泵腔和电机构成一个密封整体,去除了机械密封,解决了因密封损坏而引起的液体泄漏问题,使液体介质滴水不漏一一称之为完全无泄漏。去除了滚动轴承,采用浸渍树脂石墨轴承,摩擦系数小并利用自身输送的流体介质来润滑轴承。使整机超低噪声运行一一称之为超低噪音。
    产品广泛心用在石油、化学工业、医药、纺织、核电、军工、造船及城市给排水,消防增胝,高层建筑增压送水,园林喷灌,暖通制冷等冷暖水循环增压。尤其是对振动、噪音要求高的场所,如重点工程的泵房、中央空调及科研院校医院等等。特别适用于输送对人体及环境有害的和不安全的液体或贵重液体等。
      SPG型屏蔽泵还可以在更多项目上发挥重要作用,加之屏蔽泵低故障率,安个环保,和最佳维护成小等优点已赢得广大用户欢迎和认可,同时也增强对中国市场高品质水泵需求。
SPG新型管道屏蔽泵产品用途
    1、SPG型屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用,适用介质温度-30℃~+90℃。特别适用于工业和城市给排水,消防增压,高层建筑增压送水,冈林喷灌,远距离输送,暖通制冷循环,浴室等冷暖水循环增压及设备配套。
    2、SPGR高温型屏蔽泵供输送介质温度较高场合,适用介质温度80℃C~130℃。主要适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸及宾馆、饭店、浴室等部门。
    3、SPGT型防腐型屏蔽泵供输送不含固体颗粒,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、科研院校和合成纤维等部门。
    4、SPGB 隔爆型屏蔽泵,供输送液氨、甲苯等易燃、易爆液体。
    5、SPGTB 防腐防爆型屏蔽泵,供输送易燃、易爆、易腐蚀的化学液体。
SPG新型管道屏蔽泵主要特点
1、SPG型屏蔽泵因能保证完全不泄漏,故可输送对人体和环境、设备有害的及价格昂贵的易泄漏的易燃、易爆液体。
    2、不会吸入空气,适用于真空系统及输送与空气接触发生变质的液体。
    3、无轴封设计,由静止密封代替了旋转密封,解决了普通泵在传动轴部位的严重泄漏问题。
    4、轴承利用输送液体自行润滑,不需润滑油,故不污染输送液体,并免去了定期注油的麻烦。
    5、电机与泵同轴,泵的叶轮直接安装在电动机轴上,装入泵内构成一个绝对不泄漏的密封整体(即屏蔽电泵)。
    6、叶轮采用水推力平衡式设计,使转子在运行中可以处于悬浮设计,降低了石墨轴承的轴向磨损,从而提高了使用寿命,降低了运行成本。
    7、电机无冷却风扇,却除滚动轴承,故运行噪音和振动都非常小。
    8、泵进出口法兰的规格设计与标准阀门相同,且位于同一中心线上,中心低,便于管道布置,使泵房设计也更为合理,实用。
    9、零部件的标准化、系列化程度高。
   10、接线盒采用防水结构,可在户外安全使用。
   11、可根据使用要求,即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。
   12、新采用的浸渍树脂石墨轴承,具有耐磨性能高、摩擦系数低、不老化、抗泥沙等优点。
   13、泵结构合理,体积小、重量轻、占地面积小、运行平稳、安装方便,无须调整,维修方便。
SPG新型管道屏蔽泵执行标准
   SPG型屏蔽泵基本符合国家标准GB 5662.85、JB/T 10483.2004的规定,国际电工委员会(IEC)标准JB/T 10391.2002标准的规定。

SPG新型管道屏蔽泵工作条件

    1、输送的介质必须为软水、稀薄、不凝固、不含固体颗粒及纤维的流体。
    2、SPG型泵介质温度不超过90℃,SPG(R)型泵介质温度不超过130℃。
    3、系统进口压力不得小于0.05 MPa,系统管道中必须充满液体,保证顶端排气阀能有液体排出,进口压力高于0.15 MPa,订货时应另行说明。
    4、SPG屏蔽泵系统最高压力1.6 MPa,即水泵的吸入压力+泵扬程≤1.6 MPa。高于1.6MPa时,可在订货时另行提出。
    5、电泵的额定频率为50Hz,额定电压为380V,采用全电压直接起动,电泵外壳防护等级为IP 54,绝缘等级F级。
    6、从轴端看,电泵按顺时针方向旋转。
    7、隔爆型按照GB 3836.12的规定制定防爆级别EXd II.BT3 EXd II.BT4隔爆型。
二、老式管道屏蔽泵
    PBG屏蔽管道泵完全无泄漏屏蔽立式管道泵,是本公司吸收了国际上屏蔽泵专业设计制造的先进技术,经我公司科技人员消化革新,推出的新一代屏蔽泵新品,本产品在原有的基础上改进电磁核心技术,改善了流体运动状态,提高了泵效率,综合性能指标更上一个台阶,产品也更加理想。
    PBG型屏蔽泵是 采用最新水力模型,同时参照有关国际标准研制设计而成成为ISG型系列管道泵的替代产品。其所采用的技术标准、性能参数、试验方法等都有效采用IS型离心泵有关的ISO国际标准,具有与IS型离心泵基本相同的性能参数,其性能指标全部符合设计要求。PBG型屏蔽泵是一种电动机和水泵一体化结构的泵类产品,工艺先进,可靠性能高,没有轴密封,做到完全无泄漏;因其电机自身低噪音,加之屏蔽泵低故障率,安全环保,和最佳维护成本等优点赢得广大用户欢迎,同时也增强对中国市场高品质水泵的需求。
    产品广泛应用在石油化工、化学工业、医药、纺织、核电、军工、造船及城市给排水,消防增压,高层建筑增压送水,园林喷灌,暖通制冷等冷暖水循环增压。特别是对振动、噪音要求高的场所,  如重点工程、泵房、中央空调及科研院校医院等等。还可以用于输送压力和温度不产生结晶和凝固的液体。特别是对人体及环境有害的和不安全的液体或贵重液体等。
    PBG型屏蔽泵还可以在更多项目上发挥重要作用,也受到广大用户的一致好评。全系列共67个品种,184个规格,其性能范围:流量6.3~108m3/h,扬程12.5~125m,配用电机功率0.37~160KW,转速1450r/min和2900r/min。
PBG屏蔽管道泵产品用途
     1、PBG型管道式屏蔽泵普通型供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用。介质使用温度不超过80℃ ,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。特别适用对振动、噪音要求较高的场合,如地下泵房、空调制冷系统等。
      2、 PBG型管道式屏蔽泵热水型主要供输送温度不超过160 ℃不含固体颗粒的软水之用,适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸以及宾馆、饭店、浴室、锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统循环等场合。
      3、PBG管道式屏蔽泵防腐型输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门。
PBG屏蔽管道泵工作条件
       1、介质必须为软水、稀薄、不凝固、非易燃、不含固体颗粒及纤维的流体。
       2 、介质温度普通型为80℃ 、热水型为160℃。
       3 、一般情况下系统工作压力不超过1.2MPa,进口压力不小于0.5MPa,特殊场合应事先与我厂联系。
       4 、环境温度不超过40℃,相对湿度不超过95%。
三、屏蔽管道泵特点
 (1)屏蔽泵的特点
    1)屏蔽管道泵的优点:
    ①与有密封泵相比,省去了维修和更换密封的麻烦,也省去了联轴器,零件数量少(只有机械密泵的30%左右),可靠性高。无滚动轴承和电动机的风扇不需要加润滑油,且运转平稳、噪声低(一般为60一65dB(A))。可配置轴承磨损监视器,检测轴承的磨损情况。
    ②结构紧凑,占用空间小,对底座和基础的要求低,没有联轴器的对中问题,安装容易且费用低。日常维修工作量小,维修费用低。
    ③能在真空系统或“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏。可以在高真空度情况下直接从真空槽中把物料送至其他容器中。使用范围广,对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
   2)屏蔽管道泵的缺点:
  ①由于采用滑动轴承,且用被输送的介质润滑,故对润滑性差的介质就不宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质动粘度范围为0.1~20cP(1 cP=1 mPa·S)。
  ②屏蔽泵的效率通常低于有密封泵的离心泵。但在中、小功率的情况下,与双端面密封泵相比,后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗,故总功率相差不大。
  ③离心泵运行时,要求流量要高于最小连续流量。对屏蔽泵这点尤其重要,因为在小流量情况下,泵效率较低且会导致发热,使流体蒸发而造成泵干转,引起滑动轴承的损坏。
(2)屏蔽管道泵结构特征
    ①液力部件。屏蔽泵的液力部件可以采用和有密封泵相同的形式,即可用有密封泵的液力端与屏蔽电动机组合构成屏蔽泵,即将一般离心泵的叶轮、蜗壳和进出口法兰的结构用在屏蔽泵上。
    屏蔽泵大多用在中、小流量和功率不大的工况下。从目前的使用情况看,在小流量范围内(0.1~6m3/h)有很多种规格的产品都能很好的满足使用要求,在这种小流量范围内,却难选到合适的离心泵。
    屏蔽泵的扬程一般为10~150m,再高的扬程也可以达到。根据所需的扬程不同,可以做成单级或多级。
    屏蔽泵的性能曲线与一般离心泵类似,只是泵的效率略低些,因从泵出口处需引一股液体冷却电动机和润滑轴承。为了降低泵所要的汽蚀余量,在叶轮进口处通常可装上诱导轮,使NPSH,降低到0.3m。
    ②轴承。屏蔽泵通常采用滑动轴承,由被输送介质来润滑。轴承常采用耐腐蚀性强、耐磨性好、有自润滑性的石墨制成,它与表面堆焊钨、钴等硬质合金或等离子喷涂氮化硅一类硬质合金制成的轴套组成摩擦副,此种石墨型的轴承使用寿命约为一年以上。有些制造厂采用硬对硬的摩擦副。采用硬质摩擦副材料可使轴承的使用寿命增至两年以上。有的制造厂在碳化硅轴承表面上覆盖一层石墨,使轴承可以承受短时间的干运转而不致损坏。被运送介质的粘度和润滑性对轴承的使用寿命有很大影响,一般,粘度低的介质润滑性差,但如果粘度过高,液体和转动部件摩擦生热太大。通常情况下,介质粘度在0.1~20cP之间都是可以接受的,若粘度再高(达到l40~150eP),需要特殊设计。
    因为屏蔽泵的轴承不用润滑油润滑,所以它只能承受较小的径向载荷和轴向载荷。设计时要采用各种办法减少轴承的负荷。减小径向力的方法通常有以下几种:
    a.采用双蜗壳型泵体将泵的蜗壳做成带有两个错开l800的隔舌,将流体分成两个相等的部分,由于对称,产生两个方向相反的径向推力,因而可以减少轴承所受的径向力。但是双蜗壳的结构给铸造、清沙带来很大困难,实际上较少使用。
    b.采用圆形泵体泵体产生的径向力在泵的关闭点与最高效率点之间的范围内要比蜗壳型泵体为小,特别是在最高效点时,用来减小径向力的效果最好。但这种泵体水力性能比蜗壳型稍差。
    C.采用多流道泵体从理论上讲,多流道泵体可使径向合力为零,使轴承不受径向力。实际上,由于制造误差,流道不完全对称等原因,径向力不容易做到完全消除。
    减少向力的方法如下:
    a.采用自动推力平衡装置通过叶轮轮盘背面固定的和可变的两种密封环,在流体力的作用下,使叶轮前面和背面压力相平衡的办法来消除轴向力。在正常情况下,推力轴承不受力,只有在起动和意外的情况下,推力盘才会和轴承推面相接触。
    b.采用背叶轮推力平衡机构  在叶轮背面配有径向布置的叶片,也可大大地减小轴向力。
    以上各种方法各有优缺点,需要根据实践经验和泵的总体设计进行综合考虑和选择。
    ③屏蔽套。屏蔽泵通常有两个屏蔽套,即定子屏蔽套和转子屏蔽套,用来防止工作介质浸入定子绕组和转子铁心。由于屏蔽套的存在,使电动机定子和转子之间的间隙加大,造成电动机的性能下降,同时在屏蔽套中还产生涡流,能增加功率消耗。为减少因屏蔽套存在所引起的损耗,在设计时必须注意屏蔽电动机定子的内径要小,屏蔽套的厚度要薄、屏蔽套的材料应为非导磁材料,如304、304L、316、316L不锈钢等。有时也用非金属材料来做屏蔽套。
    屏蔽套的厚度一般为0.2~1mm,厚的屏蔽套可以提供坚固的结构,但引起的能量损失也大,实际设计时,往往采用既有足够安全|生又不致造成太大损失的折中方案。

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