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水泵知识

离心泵检修与质量标准

文章热度:1616

1  拆卸前准备
1.1  掌握泵的运转情况,并备齐必要的图纸和资料。
1.2  备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3  切断电源及设备与系统的联系,放净泵内介质,达到设备安全与检修条件。
2  拆卸与检查
2.1  拆卸附属管线,并检查清扫。
2.2  拆卸联轴器安全罩,检查联轴器对中,设定联轴器的定位标记。
2.3  测量转子的轴向窜动量,拆卸检查轴承。
2.4  拆卸密封并进行检查。
2.5  测量转子各部圆跳动和间隙。
2.6  拆卸转子,测量主轴的径向圆跳动。
2.7  检查各零部件,必要时进行探伤检查。
2.8  检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。
3  检修标准按设备制造厂要求执行,无要求的按本标准执行。
3.1  联轴器
3.1.1  半联轴器与轴配合为H7/js6。
3.1.2  联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。
3.1.3  安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。
3.1.4  安装弹性圈柱销联轴器时,其弹性圈与柱销应为过盈配合,并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6~1.2mm。
3.1.5  联轴器的对中要求值应符合表2要求。
    表2  联轴器对中要求    /mm
    联轴器形式
    径向允差
    端面允差
    刚性
    0.06
    0.04
    弹性圈柱销式
0.08
    0.06
    齿式
    叠片式
    0.1 5
    0.08
3.1.6  联轴器对中检查时,调整垫片每组不得超过4块。
3.1.7  热油泵预热升温正常后,应校核联轴器对中。
3.1.8  叠片联轴器做宏观检查。
3.2  轴承
3.2.1  滑动轴承
    a.轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm(轴承衬为球面的除外),下轴承衬与轴承座接触应均匀,接触面积达60%以上,轴承衬不许加垫片。
    b.更换轴承时,轴颈与下轴承接触角为60°~90°,接触面积应均匀,接触点不少于2~3点/cm2。
    c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固,合金层表面不得有气孔、夹渣,裂纹、剥离等缺陷。
    d.轴承顶部间隙值应符合表3的要求。
    表3  轴承顶部间隙    /mm
轴  径
间  隙
轴  径
间  隙
轴  径
间  隙
18~30
>30~50
0.O7~O.12
0.O8~0.15
>50~80
>80~120
0.10~0.18
0.14~0.22
>120~180
0.16~0.26
 
    e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。
3.2.2  滚动轴承
    a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。
    b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。
    c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/h6。
    d.。凡轴向止推采用滚动轴承的泵,其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.0 6mm。
    e.滚动轴承拆装时,采用热装的温度不超过120℃,严禁直接用火焰加热,推荐采用高频感应加热器。
    f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点,接触平滑无杂音,保持架完好。
3.3  密封
3.3.1  机械密封
    a.压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为1-2mm。
    b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra 3.2t1m。
    c.安装机械密封部位的轴或轴套,表面不得有锈斑、裂纹等缺陷,粗糙度Ra 1.6μm。
    d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。
    e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
    f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
    g.压盖螺栓应均匀上紧,防止压盖端面偏斜。
    h.静环装入压盖后,应检查确认静环无偏斜。
3.3.2  填料密封
    a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm。
    b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20mm。
    C.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm。
    d.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10~0.30mm。
    e.填料底套与轴套的直径间隙为0.50~1.00mm。
    f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30~0.50mm,内径大于轴径0.1 0~0.20mm。切口角度一般与轴向成45°。
    g.安装时,相邻两道填料的切口至少应错开90。
    h.填料均匀压入,至少每两圈压紧一次,填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度,但不得小于5mm。 
3.4  转子
3.4.1  转子的跳动。
    a.单级离心泵转子跳动应符合表4的要求。
    表4  单级离心泵转子跳动    /mm
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面跳动
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面跳动
叶轮密封环
轴套
叶轮密封环
轴套
≤50
>50~120
0.05
0.06
0.04
0.05
0.20
 
>120~260
>2 60
0.07
0.08
0.O6
0.O7
0.20
 
 
  b.多级离心泵转子跳动应符合表5的要求。
    表5  多级离心泵转子跳动    /mm
 
测量部位直径
径向圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套、平衡盘
叶轮端面
平衡盘
≤50
0.O6
0.03
0.20
0.04
>50~120
0.O8
0.04
>120~260
0.10
0.05
>260
0.1 2
0.O6
 
3.4.2  轴套与轴配合为H7/h6,表面粗糙度Ra 1.6μm。
3.4.3  平衡盘与轴配合为H7/j s6。
3.4.4  根据运行情况,必要时转子应进行动平衡校验,其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。
3.4.5  对于多级泵,转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求,必要时研磨修刮配合端面。组装后各部件之间的相对位置须做好标记,然后进行动平衡校验,校验合格后转子解体。各部件按标记进行回装。
3.4.6  叶轮。
    a.叶轮与轴的配合为H 7/j s6。
    b.更换的叶轮应做静平衡,工作转速在3000r/min的叶轮,外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验,一般情况下,动平衡精度要达到6.3级。
    叶轮外径/mm
    ≤200
    >200~300
    >300~400
    >400~500
    不平衡重/g
    3
    5
    8
    10
 
    c.平衡校验,一般情况在叶轮上去重,但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。
    d.对于热油泵,叶轮与轴装配时,键顶部应留有0.1 0~O.40mm间隙,叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。
3.4.7  主轴。 
    a.主轴颈圆柱度为轴径的0.2 5%o,最大值不超过0.02 5 mm,且表面应无伤痕,表面粗糙度Ra 1 6μm。
    b.以两轴颈为基准,找联轴器和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。
    c.键与键槽应配合紧密,不允许加垫片,键与轴键槽的过盈量应符合表7要求。
    表7  键与轴键槽的过盈量    /ram
    轴    径
    40~70
    >70~100
    >100~230
      过盈量
    0.009~0.012
    0.011~O.O15
    0.O12~0.017
 
3.5 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表8要求。
    表8  口环、托瓦、轴套配合间隙    /mm
泵  类
口环直径
壳体口环与叶轮口环间隙
中间托瓦与中间轴套间隙
冷油泵
<100
0.40~O.60
0.30~0.40
≥100
0.60~O.70
0.40~0.50
热油泵
<1 00
0.60~0.80
0.40~O.60
≥100
0.80~1.OO
《0.60~0.70
 
3.6  转子与泵体组装后,测定转子总轴向窜量,转子定中心时应取总窜量的一半;对于两端支承的热油泵,入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.O0mm。

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