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水泵知识

蒸汽往复泵检修内容及质量标准

文章热度:1835

1.2  蒸汽往复泵检修内容 
1.2.1  小修项目
1.2.1.1  更换填料,检查修理注油器、汽缸切水阀。
1.2.1.2  检查及紧固各部螺栓。
1.2.1.3  检查和修理配汽机构(校正错气),更换化工泵传动机构的销轴。
1.2.1.4  检查液缸进、出口阀的弹簧、阀座和阀盖。
1.2.1.5  检查汽、液缸活塞及其他运动部件磨损情况。
1.2.1.6  检查更换化工泵活塞环、活塞杆及压盖衬套和填料底套。
1.2.1.7  清洗填料箱水套。
1.2.2  大修项目
1.2.2.1  包括小修项目。
1.2.2.2  检查更换配汽活塞、配汽拉杆和错汽板。
1.2.2.3  检查汽、液缸和牵动机构。
1.2.2.4  测量及调整汽、液缸的同轴度。
1.2.2.5  检查基础、地脚螺栓,校验压力表及安全阀调校。
2  检修与质量标准
2.1  拆卸前准备
2.1.1  掌握蒸汽往复泵运行情况,备齐必要的图纸资料。
2.1.2  备齐检修工具、量具、配件及材料。
2.1.3  关闭冷却水及蒸汽进、出口阀,放净泵内介质,办理检修作业票,符合安全检修条件。
2.2  拆卸与检查
2.2.1  拆卸冷却水管,检查腐蚀情况。
2.2.2  拆卸检查注油器、油管路及附件。
2.2.3  拆卸牵动机构,检查各传动件磨损情况。
2.2.4  拆卸汽、液缸,检查缸、活塞、活塞杆、活塞环等磨损情况。
2.2.5  拆卸检查填料。
2.2.6  拆卸液缸进、出口阀,检查阀座、阀盖、阀杆等磨损情况。
2.2.7  拆卸配汽机构,检查缸、活塞、活塞环、配汽板等磨损情况。
3.3  检修质量标准
3.3.1  牵动机构
3.3.1.1  化工泵中心支架衬套与摇臂轴配合为H9/{9。    ,
3.3.1.2  连杆衬套与汽室拉杆接头销轴配合为H7/f6。
3.3.1.3  连杆衬套与长短臂手销轴配合为H7/f6。
3.3.2  汽缸与液缸
3.3.2.1  汽、液缸内表面应光滑、无裂纹、砂眼、沟槽等缺陷。
3.3.2.2 汽缸圆柱度公差值见表2,如圆柱度超过极限值时应修理或镗缸,但汽缸内径增大值不应超过表2。
    表2  汽缸圆柱度公差及汽缸内径增大值    /mm
    汽缸内径
  汽缸内径增大值(≤)
    圆柱度
    公差值
   极限值
    ≤100
    >100~150
    >150~300
    >300~400
    >400~500
    1.50
    2.00
    3.00
    4.00
    5.00
    0.03
    0.04
    0.05
    0.06
    0.30
    0.35
    0.40
    0.45
    0.50
3.3.2.3  液缸套磨损沟槽极限深度见表3。
    表3  液缸套磨损沟槽极限深度    /mm
    液缸内径
沟槽极限深度
    液缸内径
沟槽极限深度
    液缸内径
沟槽极限深度
    ≤100
    >100~200
    0.20
    0.30
    >200~300
    >300~400
    0.50
    0.80
    >400~500
    1.10
3.3.2.4  活塞
    a.液缸活塞在缸内两端死点余隙应符合技术要求。
    b.活塞表面应光滑,无裂纹、砂眼、伤痕等缺陷。
    c.活塞的圆柱度公差值见表4。
    表4  活塞的圆柱度公差    /ram
  汽、液缸活
    塞直径
    圆柱度
  汽、液缸活
    圆柱度
  汽、液缸活
    圆柱度
  公差值
  极限值
    塞直径
  公差值
  极限值
    塞直径
  公差值
  极限值
    ≤200
    0.0 2
    0.10
  >200~400
  0.025
  0.15
  >400~500
    0.03
    0.20
    d.汽、液缸与活塞安装间隙见表5。
3.3.2.5  活塞环
    a.离心泵活塞环应无砂眼、气孔,具有足够的弹力。
    b.汽缸活塞环的厚度应小于活塞槽深0.50~1.00mm,液缸活塞环的厚度应小于活塞槽深0.50~1.5 0mm。活塞环安装对口位置彼此错开1 20。
    c.离心泵活塞环表面不允许有严重纵向沟槽,其圆周与缸壁接触良好,用0.0 5mm塞尺不允许塞入。
    d.汽、液缸活塞环安装间隙见表6。当介质温度小于200。C时,液缸活塞环安装间隙按表6中汽缸活塞环要求执行。
  表5  汽、液缸与活塞安装间隙
    汽、液缸直径
    汽缸与活塞
安装间隙
    液缸与活塞安装间隙
  <200℃
  200~400℃
    ≤75
    0.2 5~0.45
0.45~0.50
  0.50~0.70
    >75~100
    0.3 0~0.50
    >100~125
    0.3 5~0.55
0.50~0.6 5
  0.70~1.05
    >125~150
    0.40~0.80
    >150~200
    0.45~0.90
0.65~0.75
   1.05~1.45
    >200~250
    0.50~1.00
    >250~300
    0.55~1.10
0.75~0.90
1.45~1.85
    >300~350
    0.60~1.20
    >350~400
    0.70~1.40
0.90~1.00
  1.85~2.30
    >400~500
    0.80~1.60
表6  汽、液缸活塞环安装间隙
汽、液缸直径
汽缸活塞环安装间隙
液缸活塞环安装间隙
200~400℃
对口
槽侧
对口
槽侧
≤100
0.60~0.70
0.04~0.06
1.00~1.60
0.06~0.08
>100~125
0.80~0.90
1.00~1.90
>125~150
1.00~1.10
0.05~0.07
1.20~2.40
>150~200
1.20~1.30
1.60~3.10
0.07~0.10
>200~250
1.40~1.50
0.06~0.09
2.00~3.80
>250~300
1.60~1.70
2.50~4.50
>300~350
1.80~1.90
0.07~0.10
2.60~5.30
0.10~0.12
>350~400
2.00~2.10
3.00~6.00
>400~450
2.20~2.30
0.07~0.12
3.40~6.80
>450~500
2.50~2.60
3.80~7.50
3.3.2.6  活塞杆
    a.活塞杆最大磨损量和圆度公差值见表7。
    表7  活塞杆最大磨损量和圆度公差    /mm
  活塞杆直径
  最大磨损量
    圆度
  活塞杆直径
  最大磨损量
    圆度
    ≤30
    >30~50
    0.1 5
    0.20
    0.06
    0,08
    >50~60
    >60
    0.25
    0.30
    0.10
    0.1 2
b.活塞杆表面不允许有严重纵向沟槽,直线度值见表8。
    表8活离心泵塞杆表面直线度公差    /mm
    活塞杆长度
    直线度
    活塞杆长度
    直线度
    ≤i000
    0.1 0
    >1000
    0.15
c.活塞与活塞杆装配后,活塞端面与活塞杆垂直度公差值见表9。
    表9  活塞端面与活塞杆垂直度公差    /mm
活塞直径
垂直度
活塞直径
垂直度
活塞直径
垂直度
>63~100
>100~160
0.06
0.08
>160~250
>250~400
0.10
0.12
>400~630
0.15
d.活塞杆与填料压盖直径间隙见表1 0。
    表10  活塞杆与填料压盖直径间隙    /mm
  汽、液缸直径
    间隙
  汽、液缸直径
    间隙
  汽、液缸直径
    间隙
    ≤100
    >100~150
    >150~200
  0.05~1.00
  0.55~1.25
  0.65~1.50
    >200~250
    >250~300
    >300~350
  0.70~1.75
  0.75~2.00
  0.80~2.25
    >350~400
    >400~450
    >400~500
    0.85~2.50
    0.95~2.75
    1.10~3.00
    e.填料压盖外径与填料箱内孔配合为H9/d9。
3.3.2.7  汽、液缸同轴度公差值为0.15 mm。
3.3.3  液缸进口阀与出口阀
3.3.3.1  进、出口阀盖与阀座的接触面应光滑严密。用涂色检查应呈环状接触,不允许有间断。
3.3.3.2  阀盖质量与原质量之差允许百分比见表11。
    表11  阀盖质量与原质量之允差    /mm
    阀盖原质量/kg
    相差百分比/%(≤)
    阀盖原质量/kg
   相差百分比/%(≤)
        ≤0.05
    >0.05~0.85
    8.00
    6.50
    >0.85~1.30
    >1.30
    5.50
    5.00
  3.3.3.3  自吸泵阀盖与阀座不得有腐蚀、坑痕、损坏、严重径向沟槽等。
  3.3.3.4  检查弹簧圈数、高度和弹力均应符合技术要求。
  3.3.3.5  阀盖起落高度应相等,其偏差不大于5%。
  3.3.3.6  阀杆与阀座孔同心,阀杆与阀盖孔配合为H9/c9或H9/d9。
  3.3.3.7  阀座装在泵体上必须牢固、紧密。
  3.3.4  配汽机构
  3.3.4.1  平板式配汽阀
    a.阀板与阀座接触应光滑严密,用涂色法检查接触点,每平方厘米不少于2~3点。
    b.配汽拉杆最大磨损量参见表7。
    c.配汽拉杆表面和螺纹部分应无损坏,螺母结合良好不松动。
3.3.4.2  活塞式配汽阀
    a.自吸泵无活塞环式配汽:活塞、配汽缸的圆柱度公差值为0.05mm。活塞与配汽缸装配间隙为0.08~0.15mm。
    b.自吸泵带活塞环式配汽:活塞和配汽缸的圆柱度公差值参见表2和表4;活塞与配汽缸装配间隙参见表5;活塞环的技术要求见3.3.2.5条。
    c.配汽活塞与配汽缸表面应光滑、无裂纹。其磨损沟深不大于0.20mm。
3.3.5  密封
3.3.5.1  填料切口应平行、整齐、不松散,切口角度成30°。装填料时接头相互错开120°。
3.3.5.2  填料压盖压入填料箱深度一般为一圈填料的高度,最小不得少于5mm。
3.3.5.3  填料压盖螺栓均匀拧紧,保证填料压盖端面与填料端面平行。
3.3.5.4  填料底套外径与填料箱内孔配合为H T/k6。
3.3.5.5  填料底套内孔与轴配合间隙为0.30~0.50mm。
3.3.6  注油器清扫干净无杂物,油管畅通,单向阀好用。

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