1) 将
蜗壳式双吸泵叶轮键及叶轮装配到轴上，可采用将叶轮用轴承加热器加热后装入。
2) 两侧机封内外圈打磨光滑，将事先准备好的机封各零部件（包括：传动环、弹簧座、弹簧、动环组件、静环压盖组件）依次装入轴套，按拆前定位尺寸对称均匀固紧传动环螺钉。注意机封动静环密封面清洁、并涂抹机油（黄油）；弹簧旋向正确：机封在轴的转动下弹簧越来越紧就是合理的，反过来影响机封的使用效果，一般我们是这样判断机封的旋向，从机封的静环向动环方向看，轴的转向是顺时针的就是右旋，反之就是左旋。
3) 依次将两侧O型胶圈、盘根挡套（注意方向）、轴套组件、圆锁母装入轴内，背母可暂不固紧。
4) 将两侧密封环分别装入叶轮口环上。
5) 依次将两侧轴承压盖（带垫）、轴承（套）、装入轴内，并用圆锁母背紧。在轴承外涂抹注黄油后，装上轴承体，压盖对称固紧。轴承安装时须加热安装，自由端轴承压盖间隙符合要求，加油量为油室空间的1/2~2/3。
6) 将对轮键及对轮装入轴内（对轮加热安装）。至此
大流量自吸泵转子组装完毕。
2、 制作泵体结合面、轴承座结合面垫片：
1) 将垫片平放在泵中开结合面上，用手锤敲打边缘及螺孔。未更换密封环的水泵使用修前相同厚度的垫片，否则应用压铅丝法确定垫子厚度。在填料箱处的垫要做得格外细心，一定要使垫与填料箱边缘平齐。如果做短了，就会使填料密封不住，大量漏水，造成返工。轴承座结合面垫片做法相同。
2) 将做好的垫片两面均匀涂抹黄油，平铺在结合面上。
3、 在
双吸式自吸泵泵体密封环槽、盘根套槽涂铅粉油，将装好的转子吊到泵体上，使双吸密封环装入泵体槽内。
4、 将轴承体放到泵体两端支架的止口上，盖上轴承体压盖，套上弹簧垫圈，拧紧螺帽，装固定螺钉。
5、 用两侧锁母调整水轮与泵壳对中，并固紧。测量并记录叶轮与密封环间距，并与拆前对比。确认叶轮密封环就位、落到底（可用锤击试验），盘动
双吸泵转子，看是否有摩擦现象。并用塞尺测量叶轮四周密封环间隙是否均匀。如有摩擦，例如摩擦出现在密封环的上方，就要考虑在密封环下加垫；如摩擦出现在密封环的下方，就要考虑抬高转子(即在轴承体与泵壳的结合止口上加垫片)，调整工作直到盘动转子轻快为止。
6、 检验机封压缩量，一般应为设计压缩总量的1/2~2/3，否则应重新调整定位。
7、 在泵体上旋好双头螺栓，铺好结合面垫片，吊装泵盖，装圆锥定位销，对称均匀固紧泵盖螺栓。盘动转子，看是否有与前不同的感觉。如果盘不动或发滞，就可能是结合面垫做薄了，泵盖把叶轮密封环压扁，磨着了叶轮。须重新调整垫片厚度。如果没有异常问题，可把抽气管、机封冷却水管等连接好，机封压盖双手压到位后，对称均匀固紧，机封油杯充满油后装到轴承体上。
8、 打开
化工泵注水阀门，泵体静压试水，盘动转子，检查机封应无渗漏。否则查找原因、重新定位。
9、 至此，
离心泵组装完毕。下面的工作是对轮找中心。
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