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水泵知识

单级双吸离心泵组装要求

文章热度:2118

1、  单级双吸泵转子组装:
1)        将蜗壳式双吸泵叶轮键及叶轮装配到轴上,可采用将叶轮用轴承加热器加热后装入。
2)        两侧机封内外圈打磨光滑,将事先准备好的机封各零部件(包括:传动环、弹簧座、弹簧、动环组件、静环压盖组件)依次装入轴套,按拆前定位尺寸对称均匀固紧传动环螺钉。注意机封动静环密封面清洁、并涂抹机油(黄油);弹簧旋向正确:机封在轴的转动下弹簧越来越紧就是合理的,反过来影响机封的使用效果,一般我们是这样判断机封的旋向,从机封的静环向动环方向看,轴的转向是顺时针的就是右旋,反之就是左旋。
3)        依次将两侧O型胶圈、盘根挡套(注意方向)、轴套组件、圆锁母装入轴内,背母可暂不固紧。
4)        将两侧密封环分别装入叶轮口环上。
5)        依次将两侧轴承压盖(带垫)、轴承(套)、装入轴内,并用圆锁母背紧。在轴承外涂抹注黄油后,装上轴承体,压盖对称固紧。轴承安装时须加热安装,自由端轴承压盖间隙符合要求,加油量为油室空间的1/2~2/3。
6)        将对轮键及对轮装入轴内(对轮加热安装)。至此大流量自吸泵转子组装完毕。
2、  制作泵体结合面、轴承座结合面垫片:
1)        将垫片平放在泵中开结合面上,用手锤敲打边缘及螺孔。未更换密封环的水泵使用修前相同厚度的垫片,否则应用压铅丝法确定垫子厚度。在填料箱处的垫要做得格外细心,一定要使垫与填料箱边缘平齐。如果做短了,就会使填料密封不住,大量漏水,造成返工。轴承座结合面垫片做法相同。
2)        将做好的垫片两面均匀涂抹黄油,平铺在结合面上。
3、  在双吸式自吸泵泵体密封环槽、盘根套槽涂铅粉油,将装好的转子吊到泵体上,使双吸密封环装入泵体槽内。
4、  将轴承体放到泵体两端支架的止口上,盖上轴承体压盖,套上弹簧垫圈,拧紧螺帽,装固定螺钉。
5、  用两侧锁母调整水轮与泵壳对中,并固紧。测量并记录叶轮与密封环间距,并与拆前对比。确认叶轮密封环就位、落到底(可用锤击试验),盘动双吸泵转子,看是否有摩擦现象。并用塞尺测量叶轮四周密封环间隙是否均匀。如有摩擦,例如摩擦出现在密封环的上方,就要考虑在密封环下加垫;如摩擦出现在密封环的下方,就要考虑抬高转子(即在轴承体与泵壳的结合止口上加垫片),调整工作直到盘动转子轻快为止。
6、  检验机封压缩量,一般应为设计压缩总量的1/2~2/3,否则应重新调整定位。
7、  在泵体上旋好双头螺栓,铺好结合面垫片,吊装泵盖,装圆锥定位销,对称均匀固紧泵盖螺栓。盘动转子,看是否有与前不同的感觉。如果盘不动或发滞,就可能是结合面垫做薄了,泵盖把叶轮密封环压扁,磨着了叶轮。须重新调整垫片厚度。如果没有异常问题,可把抽气管、机封冷却水管等连接好,机封压盖双手压到位后,对称均匀固紧,机封油杯充满油后装到轴承体上。
8、  打开化工泵注水阀门,泵体静压试水,盘动转子,检查机封应无渗漏。否则查找原因、重新定位。
9、  至此,离心泵组装完毕。下面的工作是对轮找中心。

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