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水泵知识

化工泵叶轮切割方法产生的性能区别

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     离心泵的研究对象是充满叶轮内两相邻叶片间的空间内液体质点的运动,液体微团是在一个受两个叶片及前后盖板所约束的流道内产生旋转运动的。切割定律是在认为叶轮在切割前后出口速度三角形的所有速度减小比例都与直径比D/D2 相同的假设条件下得出的。在离心泵中扬程是由叶片产生的,泵体的作用是叶片传递给液体的动能转换为压力能,它不产生扬程,它应该使进入泵体的液体水力损失最小。试验证明泵的水力损失主要发生在泵体内,所以泵的叶轮和泵体在设计计算时是相匹配的,决不是拿一个好的叶轮和随便找一个泵体
      只要能组装上就能得到一个性能优良得水泵。泵的叶轮直径D 和泵体的基圆直径D 之间也是根据最优转动间隙来确定的。理想的做法是叶轮的尺寸改变了,则泵体的尺寸也应该做相应的改变与之相匹配。例如图1中的基圆直径 和蜗壳的断面面积大小都应当随着叶轮外径的减小而减小 但是这种要求在实际生产中是办不到的叶轮产生的扬程主要体现在叶轮出口处液体的绝对速度的圆周分量 :与叶轮出口处叶片的圆周速度的比值上。液体进入泵体后,设计优良的泵体将不破坏和改变这种比值。但是切削叶轮时同时切削前后盖板的做法使得泵体的基圆直径D 和叶轮外径JD 之间的间隙加大,形成环形空间。环形空间的液体是从叶片上得到了能量的流出液体,这部分液体若不受外界力的干扰,它们将保持自己的速度矩,流进扩散锥管,将动能转换成压力能,此时泵体内的水力损失最小。但是叶轮前后盖板直径的切削,使得从叶片出口流出的液体受到泵腔内液体的混合和干扰。叶轮前后盖板与泵体内壁问构成了泵的前后泵腔,泵腔是因结构需要而形成的,它们不是泵内流动液体的通道。泵腔就好比是一个死水区,在叶轮盖板的作用下,泵腔内的液体质点在有限的空间内做既有圆周运动又有径向和轴向运动。泵腔中的液体的流态和叶片出口的液体流态完全不同,当盖板不切割时,可以认为盖板将泵腔内的液体与叶片出口的液体隔离开来免受干扰。当盖板在叶轮切割时,切割量越大,则泵腔内液体对叶片出口液体的流动干扰就越大,结果就是水力损失越大,扬程降低得越多,本试验的结果证实了这一判断。

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