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离心泵:轮毂在化工泵轴上的装配方法

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     轮毂在轴上的装配方法
    轮毂在轴上的装配是联轴器安装的关键之一。轮毂与轴的配合大多为过盈配合,联接分为有键联接和无键联接,轮毂的轴孔又分为圆柱形轴孔与圆锥形轴孔两种形式。装配方法有静力压入法、动力压人法、温差装配法、液压装配法等。
    (1)静力压入法。这种方法是根据轮毂向轴上装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行。静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法受到压力机械的限制,在过盈较大时施加很大的力比较困难。同时,在压入过程中会切去轮毂与轴问配合面上不平的微小凸峰,容易损坏配合面。这种方法一般应用不多。
    (2)动力压入法。这种方法是指采用冲击工具或机械来完成轮毂向轴上装配的。一般用于轮毂与轴问的配合是过渡配合或过盈不大的设备。现场安装通常用手锤敲打,其方法是在轮毂的端面垫上木块、铅块或其他软材料作缓冲件,依靠手锤的冲击力,把轮毂敲入。这种方法对用铸铁、淬过火的钢、铸造合金等脆性材料制造的轮毂,有局部损伤的危险,不宜采用。动力压入法同样会损伤配合表面,一般用于低速和小型联轴器的装配。
    (3)温差装配法。用加热的方法使轮毂受热膨胀,或用冷却方法使轴的端部受冷收缩,从而使轮毂轴孔的内径略大于轴端部直径,达到所谓的“容易装配值”,不需要施加很大的力,就能方便地把轮毂套装到轴上。这种方法比静力压人法、动力压入法有较多的优点,对于用脆性材料制造的轮毅,采用温差装配法是十分合适的。
    温差装配法大多采用加热的方法,冷却的方法用得比较少。加热的方法有多种,有的将轮毂放人高闪点的油中进行油浴加热,也有的用烘炉气来加热轮毂。现场安装多采用油浴加热。油浴加热能达到的最高温度取决于油品的性质,一般在200℃以下。采用其他方法加热轮毂时,可以使轮毂的温度高于200℃。但从金相及热处理的角度考虑,轮毂的加热温度不能任意提高,钢的再结晶温度为430℃。如果加热温度超过430℃,会引起钢材内部组织上的变化。因此,加热温度的上限必须小于430℃。为了保险起见,规定的加热温度上限应在400%以下。轮毂加热的实际所需温度,可根据轮毂与轴配合的过盈值和轮毂加热后向轴上套装时的间隙要求进行计算。
    (4)装配后的检查。联轴器的轮毂在轴上装配完后,应仔细检查轮毂与轴的垂直度和同轴度。一般是在轮毂的端面和外圆设置两块千分表,盘车转动测定轮毂的全跳动(其包括端面跳动和径向跳动)的数值,来判断轮毂与轴的垂直度和同轴度的。不同转速的联轴器对全跳动的要求值是不同的,型式不同的联轴器对全跳动的要求值也各不相同,但是轮毂在轴上装配完后,其全跳动偏差值应在设计要求的公差范围内,这是联轴器装配的主要质量要求之一。
    影响全跳动的原因很多,如制造时的加工误差;安装时修整轮毂内孔表面时处理不当,使轮毂与轴的同心度发生偏差;键联轴器在装配时,由于键的装配不当引起轮毂与轴的不同轴度。键的安装时,应保证键的两侧面与键槽壁严密贴合,一般在安装时用涂色法检查,配合不好时可以用锉刀或铲刀修理使其达到要求。其要求是键上部间隙一般为0.1—0.2mm左右。高速旋转机械对于轮毂与轴的同轴度要求高,用单键联接不能得到较高的同轴度,用双键联接或花键联接能使两者的同轴度得到改善。

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