离心泵转速比的定义-水泵知识-上海奥丰泵阀制造有限公司

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水泵知识

离心泵转速比的定义

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离心泵的比转速，也是我国习惯采用的表达式。铭牌上标注的比转速是计算值取整后的整数。

在欧美国家，习惯用Ns=nQ^0.5/H^0.75来表达，只是单位不同，计算值不同，本质上没有区别，其换算关系见表2—1所示。比转速的物理意义还可以这样理解：在一系列相似叶片泵中，当介质为水时，取出一台H=1m、N=lhp Q=0.075m3／s的泵作为标准泵，这台泵所具有的转速就等于该系列泵的比转速。

表2—1比转速换算表

公式		3.65Nq^0.5/H^0.75	NQ^0.5/H^0.75
国别		中(Ns)	德(／Nq)	日(Ns)	英(Ns)		美(Ns)
单位	n Q H	r／filln m3／s m	U／min 矗／s m	rpm m3／min m	rpm Igpm ft	rpm ft³／min ft	rpm USgpm ft
系数		1	0.274	2.12	12.9	5.17	14.15

比转速是由相似定律导出的一个综合性参数，是工况的函数，对同一台泵来说，不同的工况就有不同的比转速。为了对不同类型的泵进行比较，采用最佳工况的比转速来代表这台泵。几何相似的泵，在各自最高效率点处的工况相似，故Ns应相等。对双吸离心泵，取流量的1／2；对多级离心泵，取单级扬程代入上式计算。

2．比转速与性能的关系

比转速与泵的性能曲线是密切相关的，从公式中可以看出，在流量和转速不变，吸人口尺寸大体相等的情况下，比转速低则扬程高。随着转速的增加，G一Q性能曲线由平坦到陡降，最后出现“阶梯”状，见表2—2所示。因为低比转速的泵具有较大的叶片出口安装角，H-Q曲线较平坦，但这时液流进入压出室时速度增大，变工况后产生的冲击损失较

大，故易出现驼峰曲线。所以比转速较大，H-Q曲线越陡。

从表中还可以看出，Ns由小变大,n-Q性能曲线先是急剧上升，然后是下降的，最后也出现阶梯状；H-Q性能曲线先是较平坦高效区较宽，然后上升和下降都越来越急剧，高效区也越来越窄。

3．比转速的用途

比转速在泵的编号分类、相似设计和制定泵的系列化等方面均有重要的应用。通常按照比转速的大小，将泵分成低比转速、中比转速、高比转速离心泵，以及混流泵和轴流泵，见表2—2所示。低比转速的离心泵扬程较高，具有较大的叶轮出口直径D2，所以D2/D0值较大，轴面宽度b2较小，随Ns数值的增大，D2/D0值逐渐减小。低比转速的离心泵，多将叶片形状设计成柱面形的，因为这种叶轮流道狭长，叶片进口边与轴线基本平行，如表2—2所示，每条流线进口液流角基本相同，故叶片做成柱面形，以便于设计制造。当N。增加，流道加宽，这是为了增大叶片间通道面积，降低叶片进口圆周速度，提高抗汽蚀能力。同时采用叶片进口边向吸人口延伸，使各流线在进口处直径相差大些，减少冲击损失，此时每条流线进口安装角都不同，叶片逐渐向扭曲演变成为扭叶片。

在相似设计时，只要按参数求出泵比转速，就可寻找比转速相等的优秀模型作为参考，

进行相似放大缩小，减少设计中的盲目性。

表2—2比转速与叶轮形状和性能曲线形状的关系

泵的类型	离心泵			混流泵	轴流泵
泵的类型	低比转速	中比转速	高比转速	混流泵	轴流泵
比转速Ns	30<Ns<80	80<<Ns <150	150<<Ns <300	300<Ns <500	500<Ns <1000
尺寸比D2/D0	～3	～2.3	1.8～1.4	1.2～1.1	～1
叶片形状	圆柱形叶片	入口处扭曲出口处圆柱形	扭曲叶片	扭曲叶片	轴流泵翼型

炼油厂常用装置所用离心泵的比转速大体统计如表2—3所示。

表2-3炼油厂常用装置离心泵比转速

装置	比转速	装置	比转速
常减压装置500×l04t／a 350×10⁴t／a 250×10⁴t／a 150×10⁴t／a 催化裂化 120×10⁴t／a 60×10⁴t／a 焦化气体分馏	56～107 33～108 26～9l 25～77 18～100 20～83 25～71 9～58	叠合铂重整制氢电精制丙烷脱沥青酮苯脱蜡糠醛精制酚精炼	26～61 9～89 7～84 45～107 28～126 22～53 19～48 15～57

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