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水泵知识

泵故障诊断和运行状态监测

文章热度:2410

    离心泵的故障类别中以密封为多数,一般约为总故障的50%。其次为滚动轴承,一般约为总故障的10%~15%。
    化工泵故障原因及处理方法,多依靠炼厂机械工程技术人员的经验分析与办法。如表2-33所表述的只是一般原则供参考。
    表2-33离心泵故障原因及处理方法
  号
故障原因   
泵不能
排出
液体
泵排
量低
 
泵出口
压力低
 
泵启动
后不吸
人液体
泵耗用
功率大
 
泵盘根
箱(密
封)泄
漏大
密封寿
命太短
 
泵振动
大及噪
声大
泵轴承
寿命短
 
泵过热
 
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泵未初给(灌泵)
泵吸人管或泵未完全充液
泵吸人升程过大
NPSHA不足
液体中的空气或气体过多
吸人管线中有气囊
空气漏人吸入管线
空气从盘根箱漏入泵内
泵的吸入底阀太小
泵的入口管线浸没不够
水封线堵塞
泵底阀部分堵塞
转速过低
转速过高
转向错误
总的系统阻力大于泵的设计值
总的系统阻力小于泵的设计值
液体密度和设计值不一致
液体粘度和设计值不一致
操作在很低的流量
泵的并联操作不合适
叶轮内进入杂物
泵轴找正不良
基础刚度不够
轴弯曲
旋转部分和静止部分摩擦
轴承磨损
叶轮损坏
口环磨损
密封安装不正确,不能形成密封
壳体垫片变形,内部泄漏
轴或轴套磨损,或和盘根粘卡
盘根安装不合适
盘根类型不适合泵操作条件
轴承磨损,找正不良使轴偏转
转子动平衡
盘根压根太紧,无润滑剂
润滑油(脂)泄漏
杂物进入轴承
轴承生锈
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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    为了保证泵的安全、经济运行,尤其对高温、高压、高转速和有害介质的泵的运行状态进行监测,我国1979年还成立了中国设备管理协会,各学校研究所都开设了机器故障诊断学,有的还发展了采用计算机进行专家诊断的系统,使我国机器故障诊断水平向世界迈进。
    状态监测和故障诊断主要是针对机器的整机性能,比方泵运行参数如吸人抽空、效率等,机械运行状态,例如位移、振动、零件磨损、轴承润滑油温度与液位以及机器噪声等等进行监测和预报。它是采用一些测定上述参数的传感器进行信息自动采集的。
    在收集到运行参数信息后再进行信息处理和状态识别、比较和诊断,例如对振动预先提出标准的正常振动频谱性能图像,与采集到的信息进行对比,最后提供预报。如有较高技术装备和技术水平还可进行监控。
  所谓专家诊断系统是指在上述采集处理信息基础上,通过计算机建立各种大量数据库,它包括专家知识、数据库和计算机推理判断逻辑库三大部分。各种信息采集和判别等工作都可由计算机进行处理。
  这里,在我国最关键的也许是各种参数采集所用的传感器的质量,尤其是其可靠性、耐久性,以及仪表的精度,产品质量要真正过关,否则监测监控都无法实现。
  本文仅简介一些旋转轴振动监测、轴承失效监测、以及其他方面如温度检测用红外诊断、油品质量分析的铁谱方法,用超声技术进行腐蚀、裂纹诊断,采用光纤进行探测等监测的仪表等。在判断方面,多采用先给出正常运行、标准的、合格的频谱曲线,然后和实测的频谱对比,这就是用电子仪器进行故障诊断。另外,在控制方面用的仪器,主要是一些可设置限定量的开关测量仪表,例如当泵的某一方面参数数值超过规定值后由开关量仪表发出信号通知运行人员和控制系统,可用声和光信号报警,直至最后自动停车。

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