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水泵知识

离心泵零件机加工修复

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    机械加工修理法是指以机械加工作为独立手段,直接修理机械设备零件的一种修理方法,这种方法只要待修零件缺陷部位的结构和强度许可都可采用。使用这种方法后,修理工作简单易行,修复质量稳定可靠,经济性好,在旧件修复中应用很广。
    但是必须指出,机械加工修理零件与零件制造不同,它的加工对象是成品旧件,除工作表面磨损之外,往往会有变形,原来的加工基准已被破坏,加工余量小。要使修理后的零件符合制造图纸规定的技术要求,修理时不能只考虑加工表面本身的精度要求,而且还要保证加工表面与其他不修表面之间的相互位置精度要求。因此,用机械加工法修理零件也有一定难度,要区别不同的具体情况,合理选择加工基准和采用适当的加工方法予以解决。
    用机械加工法修理零件时,根据零件损坏部位和工作性质的不同,可以采用不同的工艺方法。常用的方法有修理尺寸法、附加零件法和局部更换法等。
    机械设备在使用中,零件各配合表面的磨损是不均匀的,有磨损严重的表面,也有均匀磨损和磨损很小甚至几乎不磨损的表面。对于磨损表面的修理,除应保证零件表面的形状精度外,还应保证被修表面与其他表面之间的位置精度要求。这些与修理表面相关的部位称为零件的修理基准。修理基准的选择和使用,可以从以下几方面来考虑。
    (1)原工艺基准的使用
    在零件制造中,往往是先加工好工艺基准、再以工艺基准来加工其他表面的。而在零件修理中,由于原工艺基准已经损坏,故应以磨损表面或未磨损精度较高的配合表面为基准,对原工艺基准进行检查和修复,然后再用修复后的工艺基准进行加工。主轴轴颈的修磨,1、2、3、4轴颈都需进行修磨,为了保证四个轴颈的同轴度要求,需对原中心孔进行修复。2、3轴颈是经过氮化处理的,为使表面修去的氮化层最少,修理中心孔时应以2、3轴颈为基准。然后再以修复后的中心孔为基准,磨削主轴四个轴颈。
21设计基准的使用
零件修理加工中,所采用的基准是零件的工作表面或相对配合表面,这就是使用设计基准。如齿轮的修理一般多采用设计基准。齿轮齿部因损坏而采用镶齿或镶焊齿圈的方法修理时,齿部修理是以内孔为基准,内孔是配合面,是设计基准;反之,一般直径较大的齿轮,因受力较大,内孔配合容易松动,键槽容易损坏,修理时需将齿轮内孔车大,重新镶套。而齿轮内孔车大的加工是以齿部为基准的,齿部是齿轮的工作面,也是设计基准。
    (3)自身基准的应用
    自身基准是指该零件需要修理的表面是以自身表面为定位基准进行修理加工的。自身基
准从修理方法上有单独自身基准和双关自身基准等形式。
    单独自身基准零件所需修理的表面只以自身表面为基准,直接找正并进行加工。如对小轴轴颈的修磨中(见图5-25),修理小轴轴颈A面的磨损,可以采取修磨轴颈重新配套的方法。
5.7  利用塑性变形修复零件   
    零件的形变修复主要是指零件的塑性变形修复,它是利用金属或合金的塑性变形性能,使零件在一定外力作用的条件下改变其几何形状而不损坏。
    塑性变形修复使用的方法,也是一般压力加工的方法,但其工作对象不是毛坯,而是具有一定尺寸的磨损零件。这个方法是将零件不工作部分金属转移到零件的磨损的工作部位,以恢复其名义尺寸。因此,用这种方法不仅改变零件的外形,而且改变金属的机械性质和组织机构。
    对未经热处理的叫(C)低于0.3%的钢件或有色金属件进行塑性变形修复时,可不加热;对叫(C)大于0.3%的钢件或合金金属件进行塑性变形修复时,由于变形阻力大,则需要加热;对淬火件进行塑性修复时,要经高温回火或退火。
1  镦粗法
    这种方法是借助压力来增加零件的外径,以补偿外径的磨损部分,主要用来修复有色金属套筒和滚柱形零件。
    用镦粗法修复零件,零件被压缩后的缩短长度不应超过其原长度的15%。使全长上镦粗均匀,其长度与直径比例不应大于2,否则不适宜采用这种方法。
    镦粗法可修复内径或外径磨损量小于0.6mm的零件,对必须保持内外径尺寸的零件,可以采用镦粗法补偿其中一项磨损量后,再采用别的修复方法保证另一项恢复到原来尺寸。
    根据零件具体形状及技术要求,可做简易模具以保证所需的尺寸要求,尤其是对批量零件的修复更为有利,可提高效率,保证质量。设备一般可采用压床、手压床或用锤手工敲击。
2  挤压法
    这种方法是利用压力将零件不需严格控制尺寸部分的材料挤压到受磨损的部分,主要适用于筒形零件内径的修复。一般都需利用模具(图5-26)进行挤压,挤压零件的外径,以缩小其内径,再进行加工以达到恢复原尺寸的目的。根据材料塑性变形性质和需挤压量来确定模具入口斜度的大小。
    当金属的塑性变形性能低时,挤压段的锥度可采用10°~20°(当挤压值大时)或30°~40°。(当挤压值小时);对塑性变形性能高的材料,斜度可采用60°~70°。当挤压值很大时,也可使用两个模子适于挤压青铜套筒。模子孔内径尺寸为套筒外径值减去两倍的套筒磨损值及挤压储备值(约0.2mm)。挤压时可使用压床或用锤均匀敲击,达到要求为止。
3  扩张法
    这种方法的原理与挤压法相同,不同的是零件受压向外扩张,以增大外形尺寸,补偿磨损部分。主要应用于外径磨损的套筒形零件。根据具体情况可做简易模具和在冷或热的状态下进行,使用设备和操作方法都与以上两种方法相同。
4  轴类件的热校直法
    热校直的简单原理是在轴类零件弯曲的最高点加热,由=j=jju热区受热膨胀,使轴两端向下弯曲(更增加了弯曲度),但当轴冷却时,加热区就产生较大的缩应力,使零件两端往上挠,而且超过了加热时的弯曲度,这个超过部分也就是校直的部分。
    应用这种方法对弯曲变形的大型轴类零件进行修复后可重新使用,降低了修理费用,缩短了修理时间,尤其是在无加工大型轴类零件设备的情况下,具有更为重要的作用。

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